聚脲喷涂施工中易出现的问题与解决方案

点击数：904发布：2016-11-19　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

聚脲喷涂施工中易出现的问题与解决方案
1. 起泡

在聚脲涂料的施工中，涂层有可能出现一些起泡的情况。出现这种情况时必须正确判断这些气泡的种类和起因，及时解决这些问题。通常起泡是由以下一种或者几种原因造成的：

(1)聚脲涂料的配方存在问题。

(2)施工技术。

(3)基材的条件／处理情况。

(4)在未固化的或者未正确施工的底漆上喷涂。

(5)喷涂设备的性能和安装问题。

湿气起泡是目前遇到的最主要起泡原因。过量的湿气与聚脲涂料体系中的异氰酸酯组分反应就会导致湿气起泡。反应会产生二氧化碳并形成有压力的气

泡。这种类型的起泡可能不会马上就看出来，而在喷涂4—24h后显现出来。虽说聚脲弹性体体系不像聚氨酯弹性体体系那样在施工过程中对潮气敏感，但是也很可能出现这种情况。底漆和聚脲喷涂时间间隔太短，比如，溶剂型的底漆没有固化也可能造成起泡。还存在一种不是由于反应造成的湿气起泡。基材中可能隐藏一些湿气，聚脲弹性体体系的高放热性导致基材中的湿气或者空气膨胀而在快速固化的涂层中形成气囊。大多数情况下，通过使用底漆、充分地干燥基面或者在混凝土基面处于吸人状态，在下午或者傍晚基面变凉的时候施工聚脲体系，可以避免这种起泡情况。
2. 针孔
另外一个可能出现的问题就是涂层中的针孔。许多涂层表面的针孔再喷涂时会形成更大的针孔。喷涂的次数越多，针孔越大。聚脲涂料在施工时物料通常被加热到60cC以上。当在出现空穴和针孔的表面施工时，如此高温的物料加上 A、B组分反应时产生的热量 ，使空穴中的空气或者湿气受热膨胀。膨胀的气体顶推刚刚喷好的液态涂层体系，从而形成针孔。出现针孔时应使用堵漏材料修补，然后重新喷涂。最根本的预防措施是在基面处理和底漆施工时完全封闭基面的孔洞。有时候涂层中也会出现另一类的针孔。当快速固化的聚脲涂层施工于被污染的基面上时就会出现这种针孔。如果总是从一个方向喷涂，快速固化的涂料在污染物上堆积而不能完全流平。这些污染物的颗粒实际上在再次喷涂时形成了表面阴影缺陷，在污染物的阴影面形成了一个小的孔穴。为避免这一情况，基面做完底漆后应做好防尘防风工作，避免污染物粘到底漆上。

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