钢材表面喷砂除锈喷涂施工工艺

点击数：956发布：2016-11-19　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

钢材表面喷砂除锈喷涂施工工艺
1.对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。
由于施工单位工作的流动性,目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈，同时也能满足喷涂Ac铝所需有棱角粗糙度的要求。
我公司这次采用6m3/min的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来完成喷砂除锈作业的；一套喷砂机组每小时的工作能力为4-6m２(喷砂除锈达到Sa3级)，假定该油罐需在30天内完成（不包括涂料的养护期），相当于每一工作日要完成约150m2的工作量；用4套喷砂机组(1套喷砂机组备用）,8套气体火焰喷涂（或4套电弧）设备施工，施工人员按每天开2班施工配备，这样安排完全可以满足工程进度所需。
喷砂除锈的操作过程如下：
     (1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2 ；
     (2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间；
     (3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；
     (4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；
     (5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求, 并做好检验记录。然后在4小时内喷涂Ac铝。
     (6)．认真填写施工检验记录。
Ac铝喷涂操作过程如下：
1．在喷砂后4小时内进行
a).确定环境温度、相对湿度等满足施工要求；
b).调整气体火焰喷枪（或电弧喷枪）进入工作状态；
c).使用喷枪，要求喷枪嘴离开施工面约20cm，喷涂方向十字交叉换位。控制每一遍厚度，电弧枪为70μm以内，气喷枪为50μm以内；
d). 检验（见施工标准）。
2．认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。
涂料（喷涂或涂刷）的操作如下：
1．当金属喷涂完成后，清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物；即可进行涂料的喷涂或涂刷。
2．涂料的涂刷（或喷涂）
a).先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层；
b).按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化；
c).当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；
d).第一遍面漆的涂刷（或喷涂）应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行，第同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后（2小时-24小时之间）的基础上进行；
e).涂层外观要求平整、均匀、无流挂等；
f).涂层厚度要达到设计厚度；
g).涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈；
h).涂层检验在实干后进行。
3．填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。

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