STIC重防腐涂料在给排水管道中的应用

点击数：906发布：2016-11-07　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

STIC重防腐涂料在给排水管道中的应用

给水排水工程管道常用的管材有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、混凝土管和塑料管。由于钢管具有强度高，连接可靠，施工方便等优点，目前被广泛应用。但是，钢管的防腐问题，仍是设计和施工过程中需重点考虑的问题。防腐性能的好与否，直接关系到钢管的质量和寿命，因此，在设计和施工时，只有选用防腐性能好、防腐质量高、价格低廉、无毒的防腐材料，才能使钢管得到更合理的应用。STIC重防腐涂料是一种具有较优良性能的涂料，它将在给水排水管道工程中得到广泛的应用。

一、 ST1C重防 腐涂料的优特点及技术指标

1、STIC重防腐涂料是由混合树脂、鳞片填料和固化剂组成的厚浆型双组份涂料。它具有以下几个优特点；

(1)粘附强度高、抗冲击力和耐磨性能好。该工程钢管防腐作业场地与安装地点的最大距离是10多公里，需进行二次吊装和运输。在运输和吊装安装过程中，无需做特别的保护，钢丝绳可直接绑扎在管身上，涂屡仅发现有轻微的划痕，无大的损伤和剥落现象 我们在对钢管防腐施工质量进行验收时，除了检查外观并用测厚仪检测涂层厚度外，还用小铁锤对涂层敲击，也没有发现涂层产生龟裂和脱层、剥落现象。

(2)涂层结构致密、成膜坚实，由于STIC涂料成膜干固机理是化学作用而不是蒸发作用，而且涂料的固体含量高，稀释剂的古量不大于5，因此，涂层结构致密性好，不会产生针孔，成膜坚实。喷涂完成后的钢管表面光滑、平整。

(3)有突出的耐酸、碱、盐、汽油及化工大气防腐的性能。

(4)施工方便 该工程的钢管防腐工作是在预制场进行的，采用喷枪法涂装，工业化生产程度高，因而涂层厚薄均匀，该涂料成膜干固时间短，当时气温在 25℃以上 ，涂一遍仅需隔 3小 时．可涂第二道。技术间歇时间短，施工速度快，8--lO人 每天可涂装 6O--8Om 长的管道。

(5)效益价格比较低。经工程的实际结算，当在中等防腐强度的环境下使用时，钢制管道、管件的内壁防腐综合价格指标为20~25元／平方米，外壁防腐为 25～30元／平方米，内外壁防腐费用约占管道本身造价的 15～25 。根据广西安装工程预算定额，传统的“两布三油”防腐费用为 23元／平方米左右 STIC重 防防腐的效益价格比两布三油的高。

(6)无毒 不仅可用于给水管道的外壁防腐，还可用于内壁防腐。其水质符合饮用水卫生标准。
(7)施工过程中无污染。传统的“两布三油”在施工过程中不但劳动强度大，而且会对大气产生严重的污染，而 STIC涂 料在施工过程中无污染。

二、涂装工艺及注意事项

l、表面处理：

在使用 STIC重 防腐涂料前，应对钢管表面做除锈处理，才能达到防腐质量要求。除锈方法一般有 (1)叶射或抛射除锈；馏)动力工具除锈；(3)手工工具除锈。经除锈的钢材表面应无可见的油脂和污圬，并且投有附着氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，管材显露部份的表面应具有金属光泽 除锈过后的多管应清除其表面大量的锈粉，然后再进行涂装。

2、涂装方法；对于直径为200毫米以上的管道一般应采用机棱喷涂法，喷机可采用单组份或双组份高压无气喷机。在喷涂时应先调试喷机至正常，若为双组份喷机，则应先检查喷机主泵和二级泵吸料的比(重量比)是否符合要求。对于小口径管道，一般可采用人工涂别无论是机械喷涂或人工涂刷，每次涂料
的厚度应控制在 l00 ～ 150微米以内，以免出现流挂现象。每次涂装的问隔时间应待前一次的涂层表干后再进行后一次涂装。表干标准以手指轻轻触摸，以不粘手为准。

4、防腐层厚度的选择：

防腐层厚度的选择应以腐蚀程度为依据，并结台环境条件．工 程中使用部位的重要性等综合因素选定。

(1)当使用环境的腐蚀等级为强腐蚀时，埋地多管外壁防腐层厚度为 600微米水下钢管外壁防腐层厚度为 600微米；曝露在大气中的多管外壁防腐层厚度为 500微米。

(2)当使用环境的腐蚀等级为中等腐蚀程度时，埋地钢管外壁防腐层厚度为 450微米；水下钢管外壁防腐层厚度为 450微米；曝露在大气中的钢管外壁防腐层厚度为350微米

(3)当使用环境的腐蚀等级为弱腐蚀程度时，埋地锕管外壁防腐层厚度为300微米；水下钢管外壁防腐层厚度为 300微米；曝露在大气中的钢管外壁防腐层厚度为200微米。
以上所述的腐蚀等级的确定系按照化工部工程建设标准《化工设备、管道外防腐设计规定}(HCJ34- 90)确定的。

(4)对于给水钢管的内壁，防腐层的厚度一般为 200-250微 米即可

5、施工注意事项：

(1)除锈完毕的钢管，应马上进行涂装，原则上不超过 24小时 ，在雨季，若不能马上进行涂装，应加盖保护，以免雨水打湿重新产生锈蚀
（2)人工涂刷时，涂刷的方向应保持一致，或上下或左右涂刷，不可交叉进行。辊筒表面的涂料分布均匀，无论上下左右，滚动时速度要保持一定，不可太快，并不要过分用力压碾辊筒。
(3)当钢管需现场焊接时，管端应留出5—10厘米长度，待焊接好后再在现场进行涂装，涂装前应现场进行表面除锈处理，现场涂装的防腐层与管体原涂装的防腐蚀层的搭接不应少于l0厘米，搭按处应打毛、撩净．然后补涂至设计规定的厚度。
(4)若管道在安装过程中被碰伤，应做补伤工作。先铲除已损伤的防腐层若损伤处已露底 t应对 管材作相应的处理，然后涂至设计规定的厚度，搭接处不应小于10厘米。
(5)若管道防腐层在未完全固化前急需运输，至少应在涂装最外层后两天以后才能进行，并用棕绳、胶垫等物做相应的保护措施，避免防腐层受到剧裂的撞击。

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