针对酸、碱腐蚀的腐蚀机理与特征采取有效防腐措施

点击数：907发布：2016-11-02　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

  针对酸、碱腐蚀的腐蚀机理与特征采取有效防腐措施
  水中的酸或碱性盐会损伤金属保护膜。碳钢的相对腐蚀率随炉水中酸、碱含量的提高而增加。水处理的目的之一就是腐蚀性盐类维持在低浓度，以保持氧化膜的完整。
  在一般情况下，炉水不大可能达到引起腐蚀所需要的酸或碱的含量。除非由于某种原因，使腐蚀性盐类在局部浓缩时而达到较高的含量，腐蚀才会发生。当热流通过管壁传递到管中的水汽混合物时，会出现一个温度梯度，管子内部金属表面温度略高于液体温度。当炉水达到沸点时，溶解碱类如氢氧化钠就会在管壁和液体间的薄膜内浓缩。一根洁净的炉管，在正常沸腾的条件下，由于盐类扩散良好，不易建立稳定的温度梯度。但是，当高热吸收表面有多孔的内部沉积物时，就可能产生非常稳定的温度梯度，因为沉积物成了盐类扩散的障碍物。从浓缩过程可以了解为什么腐蚀损坏通常发生在向火侧管子的内表面，尤其是在热吸收最高部位最严重的原因。
  在恒定压力下，当负荷降低时，炉管内的水速可能降至满负荷时水速的几分之一。如果流速变得足够低，就会发生水汽分层，炉水溅到管子上部，由于它的表面张力而在那儿停留。当热传到管子上部时，那儿的水分就蒸发，非挥发性成分就会浓缩。如果炉水中含有氢氧化钠，荷性腐蚀就会发生。就种腐蚀可能沿管子的表面不断发展，可能局部地在管子焊接处发生。
1、碱腐蚀。
  在浓的氢氧化钠溶液中，金属表面所形成的四氧化三铁是多孔的，而且粘附性较差。因此，在水冷壁管发生碱腐蚀的部位，一般在多孔沉积物下，充满一些松软的黑色腐蚀产物。此产物在形成一段时间后，会烧结成硬块。此种硬块内常含有磷酸盐、硅酸盐、铜和锌等成分。将管子上的沉积物和腐蚀产物除去后，便出现不均匀的变薄和半圆形的凹槽。
管子变薄的程度和面积是不规则的。腐蚀部位金属的机械性能和金相组织一般并没有什么变化，金属仍保留它的延展性。在多孔沉积物下碱腐蚀沉积物的孔隙度一般为60%～90%（和理论上紧密贴附的Fe3O4相比）。在管壁与焊渣间的很小间隙处，也容易发生碱腐蚀。
2、酸腐蚀。炉水在两种情况下可能出现酸性，一是全部炉水由于酸性物的侵入而呈酸性；二是炉水呈碱性，但在腐蚀部位由于溶氧和氯化物的作用而产生酸溶液。
  由酸性物侵入而造成的腐蚀，蚀坑上的四氧化三铁能牢固地粘附在钢表面，并呈现层状结构。
在碱性溶液中，由于溶氧和氯离子引起的酸腐蚀，在氯化层和金属面交接处，有明显蚀坑。用微观分析，能发现蚀坑处含有氯元素，蚀坑下面的金属有脱碳现象。酸腐蚀会产生氢，当氢在较厚的四氧化三铁沉积物和金属之间大量产生时，将扩散进入管子金属，与钢中的碳结合形成甲烷，在钢内产生内部压力，引起晶界裂缝，有时受损伤的管子会整块崩掉，此种损坏称为“氢损坏”，氢损坏所产生的暴烈是脆性破裂，爆口边缘粗钝，金属没有减薄或减薄很少。爆破口附近的金属无明显的塑性变形。沿爆口边缘可以看到许多细微的裂纹。遭受氢损坏的管子，机械强度都有明显下降。但背火侧和向火侧的强度降低差别很大。
  对受氢损坏的管子作金相检查，发现腐蚀坑附近的金属有脱碳现象，脱碳层从管内壁向外逐渐减轻。但在远离爆口处和炉管背火侧的金属组织，无明显变化。损坏部位金属含氢量较高，一般比未损坏部位的含氢量高出数十倍到一百多倍。
以上简单阐述了几种氧腐蚀和酸、碱腐蚀的类型和特征，在实际工作中，正确判断腐蚀的类型，对正确分析腐蚀的原因及采取有效的措施是非常重要的。

http://www.hzgk.cn