国内新型防腐材料聚乙烯胶粘带施工技术

点击数：898发布：2016-11-02　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

国内新型防腐材料聚乙烯胶粘带施工技术
  国内防腐工程中，埋地钢质管道的防腐选用何种防腐材料，一直是设计单位和建设单位重视的技术问题。国家重点建设项目洛阳化纤工程的埋地钢质管道设计，全部采用了聚乙烯胶粘带防腐，取得了良好的防腐及施工效果。  一、聚乙烯胶粘带防腐材料简介及原理          
  聚乙烯防腐材料由底涂漆.绝缘防腐胶粘带（内带）、外保护带（外带）构成。底涂漆采用橡胶合成树脂制造，主要作用为增加钢管与内带的粘和力；内带是以聚乙烯为基材，表面涂粘合剂而成的压敏型胶粘带，具有良好的粘结力，绝缘性，密封性和耐腐蚀性；外带是以塑料复合布为基膜，内涂粘合剂而成的压敏型胶粘带，具有密封、防水保护内带的作用。
防腐原理：绝缘防腐胶粘带依靠底涂漆及其内表面的粘合剂紧密的粘结在钢管外表面，将外界的腐蚀性介质与钢管外表面完全隔离，从而达到防腐的目的。
一．施工工艺及特点

防腐层等级共分为三级：普通级；加强级；特加强级。

1）。各防腐等级只是改变了内、外带各自的搭接宽度，施工工艺完全相同具体为：钢管外表面清理------底涂漆施工------内胶粘带施工------剥离强度检测------外胶粘带施工-------管道组焊、试压------补口------电火花检测------补伤------电火花检------合格回填。
特点：防腐胶粘带施工比较方便，可操作性强,劳动环境较好，施工效果比较理想。由于外胶粘带从总体上讲强度比较低，需要采取保护措施提高防腐质量。
二、施工方法及措施            
1．钢管外表面清理为增加钢管对防腐层的粘结力，钢管外表面及焊缝处应用电动钢丝刷除去其表面的氧化皮.泥土等杂质；管道口径较小时亦可用砂纸除锈，钢管表面的铁锈、灰土必须清除干净，并保持干燥，。清理后表面粉尘、浮锈用抹布拭去，光洁须达到 SY/T0407—97 中规定的 ST3 级       
2.底涂漆施工            
底涂漆在使用前应对其进行搅拌，以防止底涂漆沉淀或分层。在施工过程中由于底涂漆溶剂挥发易造成底涂漆变稠，根据经验底涂漆涂刷前可加入 5%～
10%（体积比）的汽油进行稀释并搅拌均匀，冬季加入量可稍多一些以加快漆膜的表干。涂刷要无漏涂、无气泡，弯角和焊接处要仔细涂刷，以防空白隐患。用量一般控制在 80～100g/m2， ，过少不能保证胶粘带的剥离强度，过多，则增加成本。预制时管道两端留约 100mm 不涂底涂漆，用剩的底涂漆必须盖紧，以免干涸。 
3、外带施工
内带施工完毕即可施工外带。施工时搭接宽度按设计要求，选用宽度及施工工艺和方法同内带。不同材质、规格、级别的防腐管道为从外观上加以区分，在内带施工完毕之后通常用颜色在管端做出标识：普通级—红；加强级—绿；特加
强级—兰。
4、补口
管道下沟、组焊、试压完毕进行补口。由于补口工作在管沟内完成，管道表面多粘有泥土、水及铁锈，为降低其对防腐质量的影响，可用氧—乙炔焰除去
补口部位的粉尘及水分。底涂漆施工完毕，要多缠一层做额外保护的内带，补口处的防腐层结构与管身防腐层结构相同，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。              .  5、质量检测           
1）剥离强度检查          
检查测试在缠内带施工 2小时后进行，根据规范要求每千米管道测试三处，补口处抽查量为 1/1000。具体做法为：用刀沿环向划开 10mm 宽的胶粘带，将弹簧秤与管壁成 90 度角拉开（见附图），拉伸速度不大于 300mm/min，弹簧秤指示力大于 15 牛顿为合格。如有一个检测点不合格，则应加倍抽查，若仍有不合格，全部返工。  

2）电火花检漏                
此工作之前先将防腐层缺陷目视比较明显的地方进行补伤处理，以减少仪器报警次数，提高一次通过率。根据规范要求，全部防腐层应做 100%电火花检查，

3）补伤
补伤是对损伤的防腐层和检测出的漏点进行修补。修补时先将损伤处用干抹布搽拭干净，用裁纸刀修理平整涂上底涂漆，然后使用与原来相同的胶粘带补口。补伤胶粘带与原胶粘带搭接宽度须大于 100mm，补伤后仍须检验，直至合格。