大型钢制贮罐防腐涂层施工工艺

点击数：922发布：2016-11-01　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

    大型钢制贮罐防腐涂层施工工艺
    大型立式钢制贮罐是石油化工行业非常重要的贮运设备，用于贮备原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体。贮罐有很多种类，按其形状可分为立式、卧式和球形贮罐；按容积有大型和小型之分（大型贮罐是指公称容积为100~3万m3，以及平底、固定顶的贮罐和公称容积为1万m3以上的浮顶贮罐；小型贮罐大多是公称容积小于100m3的贮罐，一般为卧式容器）。大型贮罐多为立式圆筒形钢制贮罐，其中以拱顶贮罐（包括内浮顶拱顶贮罐）和浮顶贮罐应用最为广泛。随着近年来我国经济的快速发展，国家能源消耗急剧增长，我国大型钢制原油贮罐的发展步入了一个高速发展期，在工程设计和建设当中，大型钢制原油贮罐的防腐保护非常关键，其中施工质量又决定了防腐涂层的保护效果。因此，大型钢制贮罐的防腐涂层施工受到了高度重视。
    1大型贮罐防腐涂层
    根据各类大型钢制贮罐的结构和设计要求，其不同的结构区域需要使用不同类型和功能的防腐涂层，以10×104m3内浮顶原油贮罐为例（罐体直径80m，罐高21.8m）.
  
    2防腐涂层施工
    2.1表面处理
    （1）表面处理方式应采用磨料喷（抛）射处理，对经喷（抛）射处理又返锈的焊缝预留区域，以及喷（抛）射处理确实无法实施的部件方可采用动力或手工工具进行处理。
    （2）表面处理执行《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407—97）的要求。
    （3）表面处理合格后应尽快进行涂装作业，若钢材表面已受污染，应重新处理。
    （4）表面处理后至施涂底漆前，钢材表面温度应比露点温度高3℃（露点温度值查对表见GB50393附录D）
    （5）表面处理后表面清洁度应符合下列要求：
    第一，采用磨料喷射处理后的钢表面除锈等级应达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；
    第二，采用手工或动力工具处理的局部钢表面除锈等级应达到St3级；
    第三，表面可溶性氯化物残留量不得高于5μg/cm2，其中，罐内液体浸润的区域氯化物残留量不宜高于3μg/cm2。
    （6）经处理后表面粗糙度应符合：无机富锌涂料，锚纹深度为60~80μm；其它涂料，锚纹深度应为40~80μm；
    （7）喷射处理后，灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应达到GB/T18570.3规定的3级或3级以下。
    （8）表面清洁度和表面粗糙度可按GB50393附录E进行测定。测定时，也可参照现场制作的样板或图像样本，但现场制作的样板应采取适当的措施妥善保护。
    2.2涂层施工
    2.2.1底涂施工
    （1）涂覆底漆时，除罐底板外侧外，罐壁板四周边缘应预留100mm不进行防腐施工；
    （2）基底表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角，应先进行处理。
    2.2.2罐下喷涂
    由于大型原油贮罐工程量大，罐体施工周期超过6个月，在此期间易受日晒雨淋及潮湿空气的影响，如采用先主体焊接，再罐上除锈，最后刷涂涂料的方案，在施工期间钢材表面的腐蚀可能较为严重，再考虑到环境保护禁止罐上喷砂除锈的要求，罐下喷涂成为优先选用的工艺。大型原油贮罐主体用钢板，包括浮船内构件，均可采用先罐下抛丸除锈，高压无气喷涂底漆，甚至中间漆及面漆，再上罐组装焊接的工艺。实际喷涂施工方案必须针对罐体不同部位的特点分别对待。对不易修补的部位，如罐底板下表面、浮船内壁等，采用底漆-中间漆-面漆全喷涂方案；而涂层修补、复涂难度不大的部位，如罐体外壁、内壁水区及内壁油区，考虑到施工期间的损伤，均采用先罐下喷涂底漆，待主体焊接完成，甚至是附件安装完毕后再涂刷中间漆及面漆的涂刷方案。
    2.2.3罐外壁施工
    罐外壁原设计的涂层结构为：环氧底漆-云铁中间漆-聚氨酯面漆，除环氧底漆采用罐下喷涂外，由于施工管理等方面的原因，其余涂层我国一般采用罐上喷涂。罐上喷涂要求采用封闭式脚手架施工平台，并严格遵守施工技术要求，避免气候，特别是罐上风力和雨雪天气对施工质量造成不利的影响。
  
 2.2.4施工过程质量控制
    （1）施工时应按批准的施工方案进行施工，对施工操作人员进行技术培训，并且保留每天的技术服务日志，任何影响质量的变更均需获得批准。
    （2）施工条件：环境温度，露点以上3℃；相对湿度≤80%；避免雨天、结露、风沙天气或夜间进行施工。
    （3）每一道涂料施工时，涂料供货商技术人员应先用湿膜测厚片大致控制其涂膜厚度，待实干后用干膜测厚仪对其进行精确控制。如有涂膜厚度未达标处，应及时补涂。
    （4）整个涂装工序结束后，用干膜测厚仪在工作面取数十个点进行膜厚测定，取平均值以达到设计要求即为合格（但每个测点的膜厚不能低于设计要求的20%）。未达到设计要求需重新补涂，直至达到设计的膜厚。
    （5）涂装过程中的质量检查应包括下列内容：
    第一，每道涂层的外观应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷；
    第二，湿膜厚度或金属涂层厚度应符合要求；
    第三，涂装间隔时间应符合涂料使用施工指南的要求。
    （6）涂膜实干后，按GB50393附录F的方法检查涂装质量，并应符合下列规定：
    第一，涂层厚度不得低于设计值，应符合ISO12944“80-20”规则；
    第二，绝缘涂层应无孔隙，采用电火花检漏仪进行检测，电火花检漏电压为5V/μm；导静电涂层的孔隙率应不大于2个/m2，检测时，宜采用5倍以上放大镜；
    第三，检查出的漏点应进行修补或复涂。防腐层的漏点平均不超过1个/m2时，可进行修补。平均每平方米有1个以上漏点时，应进行全面复涂。
    第四，导静电涂层表面电阻应符合设计值，采用涂料表面电阻测定仪测定。
    第五，黏结力检查：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，无成片挑起或剥离的情况，则防腐层黏结力合格。
    第六，经黏结力检验损坏的涂层应按规定进行修补。不合格的涂层应按规定进行重涂。
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