220kv线路杆塔除锈防腐施工工艺及涂料参数

点击数：904发布：2016-10-27　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

220kv线路杆塔除锈防腐施工工艺及涂料参数
一、工程概况

220kV线塔直接暴露于大气环境中，经受风吹、日晒、雨淋、气温的冷暖变化，以及周围大气中有害成分的腐蚀等多种外界因素的影响，致使该线路塔体锈蚀严重。为了保护国家财产、延长设备寿命，确保输电线路正常运行。为此，需要对该线路塔全塔进行防腐油漆施工，我公司虽有多年的电线路塔防腐施工经验，但这次我们单位对本次工程特别重视，经对贵方施工场地的勘察了解及对招标文件内容的领会，并结合我公司多年的类似工程施工经验，特制定本次防腐工程的施工组织设计。

1、施工工艺：
施工前在每基铁塔周围半径10米范围内设置护栏，并做好地面防污染措施 —→ 塔材表面人工处理，钢结构表面处理达St3级标准 —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌底漆第一道（干膜厚度40um） —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌底漆第二道（干膜厚度40um） —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌中间漆第一道（干膜厚度40um） —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌面漆第一道（干膜厚度40um） —→ 每基塔整体质量验收（油漆干膜总厚度160um）。
2、涂料参数：
2.1 冷涂锌底漆：
组成：由环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等组成的双组份重防腐涂料。
施          涂装间隔   
2.2 冷涂锌面漆：
组成：由环橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂等组成的双组份重防腐涂料。

3、施工工序总体安排：
3.1 在除锈施工时，为了保证除锈后的基体不受影响。除锈结束后，应立即让甲方负责人及乙方质检员进行检查，验收合格后，进行第一道底漆涂刷，两道工序间隔时间越短越好。因故造成间隔时间长、受雷雨影响，受夜间潮湿影响，必须重新除锈。
3.2 第一道油漆及第二道油漆的施工在底漆施工时，第一道油漆施工完毕后，由质检员检验合格后，进行第二道底漆的施工，根据气候条件，合理调整间隔时间，保证第一道漆膜实干后进行第二道油漆施工。
3.3 面漆施工：面漆与底漆的施工方法相同。但在整个工程施工中，施工负责人、质检员、技术员要密切配合。根据每道工序的特点、材料的性能、现场环境、气候的影响，合理安排施工时间，确保施工质量不受影响。
4、主要工序的施工方法：
4.1 施工技术要点
4.1.1 施工前，办理电力线路第二种工作票（或第一种工作票），不得无票施工。
4.1.2 表面处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严重腐蚀或变形，失去承载能力的塔材，应通知甲方及时更换。
因铁锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。
4.1.3 检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。
除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。
4.1.4 刷冷涂锌底漆第一道：将按比例配制放热后的油漆均匀地涂刷在基体表面。
4.1.5 自检：要求基体表面除锈，经检验合格后及时涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。
4.1.6 涂刷冷涂锌底漆第二道：第一道底漆检验合格后，涂刷第二道底漆。
4.1.7 自检：要求底漆完全实干后再涂刷第二道第漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第一道底漆彻底覆盖，均匀一致。
4.1.8 涂刷冷涂锌中间漆第一道：第二道底漆检验合格后，涂刷第一道中间漆。
4.1.7 自检：要求底漆完全实干后再涂刷第一道中间漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第底漆彻底覆盖，均匀一致。
4.1.8 涂刷第一道冷涂锌面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第四道油漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。
4.1.9 自检：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。
4.1.10 总体检查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度达到甲方设计要求。涂层要求：平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱，颜色均匀一致，用5-10倍放大镜观察无微孔，并符合国家行业验收标准。用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
4.2 施工注意事项：
4.2.1 按国家标准进行施工，各层油漆做到均匀一致，各铁构件表面保证不漏刷，施工过程中做到油漆地漏保护，防止油漆滴落到绝缘子、导线以及地面植物上。
4.2.2 雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工，温度低于5℃时严禁施工。
4.2.3 夏季阳光直射，底材温度大于60℃时应停止施工。
4.2.4 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在质保期内使用完。双组份涂料应严格按比例配制。
4.2.5 使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
4.2.6 刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。施工工具选用扁刷及滚筒刷
4.2.7 除锈及涂刷油漆都应按从上而下，先里后外的施工顺序进行操作。
4.2.8 边角、棱角处，要重点作除锈处理，可采用针束式除锈器，涂漆时，用圆刷进行点涂，以保证漆膜厚度。
4.2.9 所用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。
4.2.10 除锈后要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂抹质量。
4.2.11 对线塔构件上可能存水、通风水量的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂装。
4.2.12 对塔体结构的麻面处，用配套腻子修平，然后再涂底漆。
4.2.13 涂层与涂层之间的间隔时间，一定要掌握准确。
4.3 修补：
经“三检”后，如发现存在施工质量问题、缺陷处要及时做好修补处理，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。

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