钢管混凝土桁架架梁桥防腐涂装工程施工方案

点击数：944发布：2016-10-27　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

钢管混凝土桁架架梁桥防腐涂装工程施工方案

一、 工程概况
  该桥采用钢管混凝土桁架螺旋结构，桁架横梁长1811米，宽约12米，高约5米；本桥钢结构（含检修通道）重量约8000吨，表面防腐包括主桁梁、立柱钢管及墩、梁，防腐面积约77000平方米。
二、 施工方案
2.1总体要求
⑴丙稀酸酯聚氨脂面漆要求5000小时加速老化试验，失光率达到Ⅰ至Ⅱ级。封闭涂层、中间涂层及面漆品牌确定后，还应进行相容性试验，认可后方能正式选用。
⑵整个防腐过程必须在温度为5-30℃,相对湿度<80%的环境下进行，当温度低于5℃或高于30℃应禁止施工
⑶喷涂施工遵循先上后下，先左后右的施工顺序进行施工。
⑶工程质量一次性验收合格，符合国家现行标准及规范要求。
2.2 防腐涂装施工方法
整个防腐工作分为三部分进行，第一部分构架在拼装场进行分段组拼后整体进入防腐涂装车间，在防腐车间内完成除安装缝两侧各10cm及灌浆浇筑孔外所有管壁的防腐工作（面层除外）；第二部分在构件安装完成并经检验合格后，完成对余下的安装缝及灌浆浇筑孔的防腐工作包括对损坏部位的修补工作（面漆除外）。第三部分在全桥除面漆外涂装工艺完成后，现场进行最后一道面漆喷涂。
2.3高压空气的制备
利用空压机制取高压气体，通过过滤品将干燥、清洁的高压气体储存于储气罐中，以备喷砂、喷漆所用。在高压气体的制备过程中为 保证高压气体的高燥、清洁，在气体接入储气罐前需要对气体进行检验，具体检测方法为：事先准备好一块白布、一块透明无刮痕无油污的玻璃，将玻璃一面置于压缩空气流中，1分钟后将玻璃取出，将背风一面放在白布上，用肉眼观察玻璃没有一点水珠、油污痕迹后方可接入储气罐。在每罐气接入前均需对气体进行高燥、清洁检查。
2.4喷砂除锈
钢管下料检查合格后，对其表面进行除油、除污、清洁处理，然后借助高压空气的压力将符合要求的磨料在距钢管150-300mm处，与钢管成35°-75°方向喷射到钢管上，对其表面进行清洁和粗化处理，使其呈现出金属本色和均匀的粗化面。
喷砂完成后对钢管基体表面进行质量自检，检验其是否达到GB8923-88标准的Sa3级，如果喷砂除锈质量未达到标准规定的Sa3级应重新进行喷砂除锈处理直到合格为止。喷砂合格后用50mm宽的粘胶保护需要焊接的部位，缝两边各粘10cm宽。
在喷砂前必须再次对磨料、压缩空气进行检查，要求菱角钢砂、压缩空气清洁、干燥、无油污以免污染钢管基体表面对后续工作造成影响。对喷砂除锈后的钢砂在进行尘砂分离后加入适量的新砂可再次循环使用。
2.2喷涂锌铝合金
2.2.1锌铝合金喷涂
经喷砂除锈的表面应尽快进行热喷涂处理，其间隔时间越短越好，一般在晴天或空气湿度小的天气间隔时间不超过8小时，在盐雾天和湿度比较大的天气时间间隔不超过2小时。喷涂锌铝电弧喷涂枪的喷嘴距离被喷工作表面150-250mm，喷枪的移动速度200-400㎜/秒，喷枪与工作面的夹角不应小于60°，电弧喷涂200um厚的涂层时，应分层喷涂，前一层与后一层必须进行90°交叉或15°交叉作业，以保证涂层的均匀致密。
2.2.2喷涂要求
⑴、为达到良好的喷涂效果，锌铝合金丝宜用直径2-3㎜ ，其合金含量为85%锌、15%铝。使用时合金丝必须保持表面光滑、无油、无折痕。
⑵、工作电流的大小，在一定情况下，决定电弧喷涂的生产率，工作电流同喷涂生产率是成正比的。电源必须在符合以下供电品质条件下，才能进行正常的电弧喷涂作业，额定频率50HZ，额定电压为三相380V，电网电压波动应小于±10%，三相电压不平衡率小于0.5%，频率波动小于±2%。
⑶、另外压缩空气的压力在一定程度上也影响喷涂的效果，压力的提高增大了金属粒子的飞行速度，增加金属粒子的冲击力，压力加大也提高了金属颗粒的雾化强度，使涂层更致密，因此涂层结合强度也较高。我们通常的空气压力在0.55Mpa-0.7Mpa 之间最为适宜。
仪检测喷涂层的厚度是否≥200μm,对检查中发现缺陷的经补喷后重新进行检查,合格厚方可进入下道工序。
2.2.3油漆喷涂
⑴底漆喷涂
热喷涂经检验合格后尽快进行封闭底漆的施工，时间间隔应小于4小时。以免湿度过大出现渗锈现象。钢管底漆施工采用12C高压无气喷涂机在喷涂机进气气压0.4Mpa-0.6Mpa，距喷涂面300-450mm处进行喷涂，根据不同构件的位置从上到下、从左到右依次喷涂，喷涂时应走枪均匀，每枪覆盖1/2进行作业。对不易喷涂的夹角应用毛刷先涂刷一遍。
⑵面漆喷涂
底漆固化完全后，检测其厚度是否≥50μm，经检测合格后，进行面漆的施工。采用12C高压无气喷涂机在喷涂机进气气压0.4Mpa-0.6Mpa，距喷涂面350-450mm处进行喷涂，对不易喷涂的夹角应用毛刷先涂刷一遍，然后再全面面漆喷涂。从上到下、从左到右依次喷涂，喷涂时应走枪均匀，每枪覆盖1/2进行作业。
2.2.4喷涂质量检查
⑴外观：油漆涂层外观平整均匀、无漏喷、无气泡、无裂纹、起皮、允许有轻微流挂、桔皮、刷痕。
⑵附着力检测：按GB9796标准，采用划格法检查。要求达到1级。
⑶厚度检测：采用磁性测厚仪检查。采用五点法进行测量，表面积大于2㎡的工件，每件测十处，每处测五点取平均值记录，表面积小于2㎡的工件，每件测五处，每处测五点取平均值记录。各处测量值的总平均值在设计规定厚度的95%以上，最低值在规定厚度的85%以上。

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