单组分聚脲液体防水涂膜的性能与应用技术

点击数：1002发布：2016-12-14　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

单组分聚脲液体防水涂膜的性能与应用技术

一、　聚脲：
　
　　通常，我们所说的聚脲是指由两个组分所构成的。其中A组分为含有多个-NCO 的小分子或高分子（预聚体）。R组分为含有二个或二个以上端氨基的高分子和低分子组合物。A组分和R组分混合迅速反应形成聚脲，其作用时间通常只有几秒钟至1分钟就发生凝胶。端-NCO基团与端NH2- 反应非常快。　
　　~~NCO+NH2~~　→~~NHCONH~~~其反应形成脲键，如果将分子中多氨基-NH2换成多羟基（如聚醚多元醇，聚酯多元醇-OH）则其为双组分聚氨酯。
　　~~NCO+ HO~~→~~NHCOO-~~其反应形成氨酯键（氨基甲酸酯），如果将R组分中端氨基进行化学封闭，封闭后的中间体在隔绝空气（水份）条件下不会与含NCO的组分发生化学反应，能够共存于同一体系中。其混合物一旦其与空气接触，封端多元胺在水份作用下封闭解除，释放出端氨基，而氨基-NH2或-NH-则迅速与-NCO发生反应，形成脲键。此就是单组分聚脲反应原理。
　　二、单组分聚氨酯与单组分聚脲的相似点和相异点：
　　
　　1、单组分聚氨酯
　　
　　单组分聚氨酯是以含多羟基多元醇与多异氰酸酯在一定条件下合成含有多-NCO的高分子预聚体与粉体填料，增塑剂，稀释剂，催化剂，助剂等在隔绝空气下混合所构成。混合料一旦其与空气中水份作用，则反应交联形成橡胶膜。　　　　　　　　　　　　　　
　　-NCO+H2O→~~NHCOOH →~~NH2+CO2 ↑　　　　　　　　　
　　~~NH2+NCO~~ →~~~ NHCONH~~~
　　　
　　在交联固化过程中，每一个水分子，消耗两个-NCO官能团，产生一个脲键，并产生一个二氧化碳分子。
　　　
　　因此单组分聚氨酯因有二氧化碳产生易形成气泡。如果在涂膜时，涂膜厚度太厚，二氧化碳形成的气泡（气孔）会使固化后的橡胶产生缺隙。密集的气泡会使聚氨酯橡胶涂膜产生缺隙降低使用期限。
　　　
　　因此，许多单组分聚氨酯生产商想尽办法来减少二氧化碳气泡。如采用物理吸附剂或化学吸附剂在胶层内吸附二氧化碳，或者控制反应速度，使聚氨酯在固化过程中释放二氧化碳的速度低于二氧化碳从橡胶膜中逸出速度。另外，一个更有效的办法就是采用潜伏性固化剂，但其储存稳定性和施工温度均受到影响。施工过程采用多遍成膜。
　　 2、单组分聚脲
　　单组分聚脲以含多异氰酸酯-NCO的高分子预聚体和经封端的多元胺（包括氨基聚醚）混合，并加入其它功能性助剂所构成的组合物。在无水状态下，体系稳定，储存期在9个月以上，一旦开桶施工，在空气中水份作用下，迅速产生多元胺，多元胺与异氰酸酯-NCO反应迅速。整个过程没有二氧化碳产生。也就不会有二氧化碳气泡产生。它与单组分聚氨酯相比，在分子设计上有其差异性：
　　①　单组分聚氨酯固化过程中，易产生二氧化碳，单组分聚脲无二氧化碳产生。可在任意厚度成膜。其大大提高施工工效。并避免施工错误。
　　②　单组分聚氨酯中加入大量的矿物粉料如硫酸钡、碳酸钙、粘土粉、滑石粉以及增塑剂、废油、石脑油、芳香油等。其对混凝土的粘接需要底涂剂。而单组分聚脲因其不含增塑剂、白油、粉料，其对混凝土或大多数基材有良好附着力。
　　③　单组分聚脲在分子设计上，可进行个性化设计。如从0.2Mpa~15Mpa可任意设计。针对 不同的防水部位，应有不同的强度值。
　　④　单组分聚脲不象单组分聚氨酯（加粉料）那样多相成核。其耐久性长。一般情况下材料本身有近15-20年以上的实际使用寿命。
　　⑤　单组分聚脲可以设计成无须保护层的产品，其在阳光下暴露，耐久性至少在10年以上。
　　
　　四、施工作业：
　　　
　　从A型至F型最简便的方法就是将单组分聚脲倒在地上，用刮板刮平，用带齿形的刮板效果更好。该材料有一定的自流平性能。开放时间在2小时以上。涂布两遍效果更佳。也可以用硬质的刷子，硬质滚筒涂布，也可用特殊喷枪涂布。其厚度可以通过面积和用料量来控制，也可用刮板齿的高度控制。对于室内，建议厚度为1.3mm~1.7mm，即平均1.5mm。对于屋顶建议厚度为1.8 mm~2.2mm，即平均2mm。

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