干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

点击数：1023发布：2016-12-02　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术
1 引言
高炉煤气干法袋式除尘技术近几年在大型高炉上得到广泛应用。它节水、省电，具有优良的环保节能优势，但是在工程实例上出现了一些应用上的问题，引起了人们的高度重视。特别是在一些钢铁厂，由于采用了干法除尘技术。造成了高炉煤气管道内壁腐蚀情况。在干式除尘投产的半年，甚至更短的时间内在高炉煤气净化区域主干管区域的管道下壁出现腐蚀情况，例如壁厚减薄、多处漏点和煤气外泄的现象，导致高炉停产抢修。给正常生产运行造成不良影响，同时漏气也给安全生产带来了安全事故隐患。若不能很好地解决此问题。干法除尘技术的发展将受到限制，推广这项技术也会放慢速度，因此必须给予高度重视。
2 高炉煤气管道内壁腐蚀的原因分析
高炉在冶炼过程加入的各种原燃料，其品质和处理的工艺不同，使得在形成高炉煤气过程中存在着 HCL等酸性气体组分。由于温度压力的降低，这些酸性气体冷凝析出沿管壁沉降于管道底部形成腐蚀性很强的液体。在管道内气流的推动下沿管道内壁底部流动，所流经处与管道内壁表面发生化学反应，破坏其结构形成腐蚀层，随着腐蚀加剧，最终导致管道底部穿孔、漏气和滴水现象。首秦、迁钢高炉就出现过严重的腐蚀现象，管道下部腐蚀漏气。经检测液体 pH值 1～2，介质为氯化氢，含量在 6000— 8000 ms／L。最后只能采用管道下部外包钢板的临时措施维持生产。
3 高炉煤气管道内防腐复合技术的开发和应用
在对管道腐蚀原因分析的基础上我们开发干法除尘高炉煤气管道内防腐复合技术。即氯化物清除工艺装置、管道内壁隔离技术、改进管道附件结构防护技术、采用复合材料技术等各个方面形成完整的防腐体系。经过实践检验取得了较好的防腐效果。
3．1 氯化物清除工艺装置
在高炉干法除尘后部的管道建立一个氯化物清除喷碱塔，塔内主要有喷雾循环水及除雾等工艺附件。当含有氯化物的高炉煤气从塔底人口进人塔内后一次经过气流分布板、喷碱预洗段、喷碱液段和脱碱液段，处理后的高炉煤气从塔上部出口导出，送到下游工艺，碱液重复使用。喷碱量根据氯化物原始条件进行计算，配有碱液制备及雾化喷雾系统。若考虑燃气降温的需求还可适量喷水。富集后运输至钢厂水处理场，集中处理，循环使用。
3．2 管道内壁隔离技术
高炉煤气管道内壁腐蚀还采取了隔离措施：经过试验涂料品种，筛选有效的防腐涂料，将管道内壁与腐蚀性液体隔离起来，保护管道内壁。防腐涂料主材为乙烯树脂类的玻璃鳞片，具有表面严密和渗入物路径长等特点。涂装部位在管道下1-3处 ，其余部位可减少壁厚，节约投资。
3．3 管道附件材料及结构改进措施高炉煤气管道内的腐蚀性液体在流动过程中．
只要有液体积存的结构位置都会在此处形成积聚，造成此部高浓度的腐蚀环境。使其管道附件受到损坏，根据这一情况，我们在高炉煤气管道排水器上部排水漏斗与管道结合处改变了以往的接管形式。使其液体直接流人排水器，避免了焊缝接触处的腐蚀，同时在排水器内部也做了防腐衬里。使得腐蚀液体不直接接触排水器底部的底板侧壁等容易受损部位。。

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