桥防腐涂装工程施工工艺

点击数：981发布：2016-11-18　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

桥防腐涂装工程施工工艺
1 电弧热喷涂铝施工工艺
1．1 热喷涂前表面预处理采用被油漆商认可的溶剂(MEK)去除基材表面的油污、锈蚀及其它污染物。
1．2 采用喷砂法进行表面处理
1．2．1 喷砂用磨料
(1)磨料应清洁、干燥、无油污和可溶性盐；
(2)选用锋利、坚硬及有棱角的可循环使用的金属磨料或铜炉渣(砂)；
(3)磨料的粒度一般为0．5～1．5mm。
1.2．2 喷砂工艺规范
(1)在喷砂前对钢结构的外表面必须进行打磨处理。例如钢材所有的锐角边要磨成半径为 2．0mm 的圆弧，对焊缝的不规则、咬边、飞溅、焊渣、针孔等缺陷进行补焊，打磨修复。以达到高质量的涂装要求。
(2)压缩空气必须干燥、无油、无水，在空气压缩机出口风位连接冷却器。
(3)喷砂枪喷嘴处压缩空气压力≥O．7MPa。
(4)喷砂距离：控制在 lO0~300mm的范围内。
(5)喷砂角度：应保持在 60。～7O。的范围内。
(6)喷砂嘴孔径：受空气供给量的制约，一般为 8～lOmm。
(7)由于磨损，当喷砂孔径增大 25 时，应更换新喷嘴。
(8)喷砂枪的移动速度：无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间。
1．2．3 喷砂质量要求和控制
在热喷涂工艺过程中，喷砂预处理是影响热喷涂涂层质量的关键步骤之一，只有洁净、干燥、粗糙的基材表面，才能保证热喷涂涂层的结合强度。
(1)喷砂后的表面应无油、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其它污染物。
(2)对金属基材，应露出均质的金属本色。粗糙度应达到 Rz40~80gm，清洁度达到国际标准 IS0-8501的“SA3”级。
(3)基材喷砂粗化应在整个表面上为均匀的，纯色的。
1．2．4喷涂条件
(1)经喷砂预处理后的基材表面应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短越好，最长不超过 4h。喷涂 中，工件表面应保持清洁、必须达到打砂 SA3级标准并保证其粗糙度。如相对湿度过高，则用除湿机控制其相对湿度，原则湿度上不能超过 65％。
(2)经喷砂预处理后，由于相对湿度过高或停留时间过长导致基体表面有泛黄情况时，应重做喷砂处理，必须达到SA3级。
(3)喷涂时，环境大气温度要高于 5℃以上，或基体金属表面温度至少比大气露点温度高 3℃以上。在雨天、潮湿或含盐雾的气氛中，电弧喷涂应在室内或工棚中进行，如湿度过大要动用除湿机除湿。
1．2．5 电弧喷涂工艺参数的选择工艺参数选择是否正确、合理，直接影响到工艺稳定性，涂层质量，喷涂速度和沉积效率，因此合理地选择工艺参数十分重要。电弧喷涂时的电弧电压和电弧电流决定了电弧协功率。电弧电压的选择主要取决于喷涂材料的性质，低熔点金属选择较低的电弧电压。电弧电流取决于喷涂速率，即电弧功率愈大，喷涂速率愈大。喷涂距离应控制在合适的范围内，当距离过大时，由于颗粒撞击基材的温度和动能不够，不能产生足够的变形，减低层的结合强度，此外还会造成更多的颗粒反弹散失而减低沉积效率；喷涂距离过小，颗粒在热源中停留时间过短而未能受到充分加热或加速，也影响涂层质量，而且基材表面会因接触热源的高温区域而过热。喷涂厚度与喷枪移动速度有关。为获得均匀的涂层组织结构，一般采用垂直交叉喷涂，各喷涂带有 1／3的宽度是重叠的 ，厚度尽可能均匀，不得漏喷。喷涂时要做到基体的每一部分，喷枪经过的次数都要一样。为获得厚的涂层，应经多次喷涂，最少喷涂二次。
1．2．6 热喷涂铝质量要求
(1)涂层表面必须是均匀的，不许有起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块及其它影响涂层使用的缺陷。
(2)涂层厚度不得小于设计规定值。
(3)涂层性能要求：结合强度：拉伸试验单个试样95．9N／amr ；平均结合强度：锌涂层>5．9N／amr ；铝涂层>9．8N／amr ；密度：铝涂层为 2．3g／crn3；耐腐蚀性能：中性盐雾试验，72h后涂层不许有鼓泡、红锈和剥落现象。
1．2．7 喷涂、预涂
  打砂报验认可后，用油漆商认可的胶带保护钢管拱或钢箱合拢处焊接位置(宽度为 50ram)，对喷漆枪无法达到的如 R孔，反向等位置进行手工预涂(此过程原则上越快越好，正常情况下≤4h，相对湿度≤70 )；喷漆要按设计的漆膜厚度进行喷涂，同时用漆膜厚度测量仪测量，以保证涂层的厚度和均匀性；每度油漆喷完后，QC要对漆膜进行检查，并对漏喷、流挂、漆膜不规则的部位进行修补；测量的漆膜平均厚度应大于工艺设计规定值且分布合理，钢管拱外表面及钢箱梁的漆膜度按双 90％的标准检查；每喷完一度漆后都要对结构复杂的部位，如边角、直梁、流水孔、角钢反面、管码进行预涂，以保证其漆膜厚度；钢管拱及钢箱梁外表面：电弧喷铝一预涂一统喷一预涂一统喷一预涂一统喷一预涂一统喷(完工)；在整个油漆喷完后，必须对漆膜进行全面的检查，如有缺陷则进行必要的修补；向业主代表、监理工程师及油漆公司技术代表进行漆膜报验。
1．2．8 拆除脚手架
(1)漆膜报验通过之后则可以从顶到底拆除脚手架；
(2)拆除脚手架的过程中，应尽量避免损坏新喷的漆膜，万一有碰坏的现象，则应及时修补；
(3)向业主代表、监理工程师及油漆公司技术代表提交完工报告。
对脚手架的支撑点、及碰坏、损伤处进行修补；按照同上施工工艺进行修补，修补区与周围漆膜完好区之间至少有 500ram 的搭接，以保证漆膜的完整性。在修补过程中的每一步都要执行同样的报验程序。

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