电厂钢结构喷砂防腐作业施工指导

点击数：882发布：2016-10-31　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

电厂钢结构喷砂防腐作业施工指导
1.作业简述
钢结构喷砂防腐主要包括汽机房平台钢梁、汽机房行车梁等钢结构的喷砂除锈防腐，金属结构表面涂刷防腐油漆以及安装好的钢结构现场油漆找补。

2.施工环境：为达到最佳施工效果，油漆温度应在10℃—32℃之间，超过40℃时会出现流坠，钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低油膜的附着力；空气相对湿度应不超过85%，寒冷和潮湿的环境会使涂层表面干燥速度减慢。
3.施工工序为：涂装前的表面处理→涂刷两遍底漆→涂刷三遍面漆。
3.1  涂装前的表面处
3.1.1  除油
（1）工件表面喷砂前必须彻底清除油污。
（2）推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。
（3）工件涂装前在起吊、运输、检查等各个工序环节中，必须严格控制，防止工件重新沾上油脂。
3.1.2  打磨
 (1) 除油后的工件要用砂轮机打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。
 (2) 所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。
3.1.3  除锈
 (1) 涂装的性能与表面处理的程度成正比，本工程采用喷砂方法对钢材表面进行除锈，除去表面上所有的铁锈、脏物、水份、油脂及其它污垢。
 (2) 喷射除锈是利用压缩空气将磨料（石英砂）带入喷嘴以高速喷向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化铁、铁锈和污物除掉，使钢材表面获得一定的清洁度和粗糙度，其清洁度必须达到GB8923的Sa2级，表面粗糙度应控制在40～70微米范围内。
3.1.4.喷砂采用0．9m3空压机、VF-6/8压力式喷砂机、FC1-6.5喷砂枪，作业在一个四面封闭的场地内进行。
3.1.5.原设备在组合场制作，经过验收后，用10t龙门吊吊至喷砂区域，喷砂结束后，再吊至油漆区域。
3.1.6.磨料采用石英砂，用做喷射材料的石英砂应满足下列要求：
（1）密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；
（2）使用过程中应不易破碎，散释粉尘量小；
（3）表面不得有油污、含水率小于1％
3.1.7.喷射除锈材料在经过一次喷射施工后，应用3.2～0.63的筛子进行筛选，进行二次使用。
3.1.8.喷射除锈时，施工现场环境湿度大于85％，或钢材的表面温度低于空气露点温度3℃时，应停止施工。
3.1.9.喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水底压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和磨料后，方可涂底漆。
3.1.10.除锈结束后，应在4小时内尽快刷涂底漆，底板外部防腐待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干燥后，应尽快刷涂第三道面漆。
3.1.11.油漆处理要求
3.1.12.构件表面除锈及油漆，应按GB50205和GB50046进行；距现场焊缝100mm的范围内仅作喷砂除锈，暂不油漆，待现场焊接完毕后再按原涂装要求进行补涂油漆；此外，与混凝土接触的或埋入混凝土内的钢材表面不油漆，但须除锈。主厂房钢结构构件不应采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材。

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