冷却塔混凝土涂装配套方案及质量控制措施

点击数：884发布：2016-10-31　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

冷却塔混凝土涂装配套方案及质量控制措施
   
1、双曲线冷却塔混凝土涂装方案的确定要考虑以下因素:
1.1 所处腐蚀环境：包括水上或水下，浪溅区、冷却塔内壁、外壁；
1.2 混凝土表面状况:是否有开裂现象，表面平整光滑度，疏松度和强度等；
   双曲线冷却塔建成后，如未对混凝土表面进行防腐处理，在经过若干年后，混凝土表面可能因腐蚀出现裂纹、松动、凹陷、孔洞等现象，随使用时间而程度不同。在涂装时需采取不同的防腐处理措施。
1.3 防腐层是否有抗裂性设计要求：如果已出现混凝土内钢筋腐蚀造成混凝土开裂，涂装后是不能保证涂层因混凝土的进一步开裂而出现裂纹，这将造成局部防腐涂装失效，在这种情况下，采用粘贴玻璃纤维布层提高涂层抗裂性能是必要的，对于桥墩，视原混凝土开裂程度和防腐设计要求进行局部粘贴玻璃纤维布或整体缠绕都是可行的防裂措施。
1.4  防腐蚀设计年限要求及维修重涂间隔时间计划
     对于新建的或腐蚀尚不严重的桥墩混凝土，推荐的防腐涂装方案如下：
1.4.1 封闭底漆
选用L0B -3S混凝土专用耐酸防水涂料做封闭底漆，可采用滚涂或刷涂1道（厚度约60um，用量0.22kg/㎡）。
1.4.2 基面找平
采用刮涂的方式对基面缺陷用腻子找平。
1.4.3 屏闭中间涂层
涂刷L0B-2Z 环氧防腐中间漆1道（厚度约40um，用量0.13kg/㎡）。
1.4.4  耐候（防紫外线）涂层
涂刷L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆2道（厚度约80um，用量0.25kg/㎡）。
(1)  内桶壁防腐涂层涂刷两道L0B -3S混凝土专用耐酸防水涂料即可（厚度约180um，用量约0.7kg/㎡）。
(2)  衡水电厂#1、#2冷却塔1994年涂刷L0B -3S混凝土专用耐酸防水涂料运转至今涂层良好。
1.4.5  涂层寿命 
采用此涂装方案，在海洋大气环境下，15内年不需重涂和维修。
   注：对于不同的涂装方式和不同的环境，涂料用量的数值会有不同。
2  冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施
2.1 前期工作
2.1.1 表面处理
    搭设脚手，安装吊船，经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层及大于5mm的模板筋。凿去胀裂或松动的混凝土。用水冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。
   质量要求为：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。
2.1.2  对双曲线冷却塔外露的钢筋和型钢进行表面除锈处理，涂刷L0B-2D环氧防腐底漆二道。
2.1.3  对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮。
2.2  封闭底漆施工
    L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份，在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层。
2.3  腻子施工
    将腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，满刮一道，刮平表面。经过 检查后进入下一工序。
2.4  L0B-2Z环氧防腐中间漆施工
按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂施工两道。
2.5 L0B-2Y聚氨酯（脂肪族）防腐面漆施工
    将面漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。

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