喷锌防腐合理喷锌层重量的选择

点击数：901发布：2016-12-03　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

喷锌防腐合理喷锌层重量的选择
1  结果与讨论
1.1   E-t关系图
对于喷锌90 g/m2的球墨铸管样品,其电位变化最快,在第10天便升高到保护电位-0.775 V(SCE),同时观察到样品表面首次出现红锈；对于喷锌130 g/m2的样品,其电位变化较之90 g/m2锌重样品要缓慢一倍左右，到达-0.775 V(SCE)的时间是第17天，此后观察到样品首次出现红锈；对于喷锌200 g/m2的样品,其电位变化最慢，到达-0.775 V(SCE)的时间为第38天（有一个样品例外为第56天），此后观察到样品首次出现红锈。
样品的E-t关系曲线表明随着锌层重量的增加，喷锌球墨铸铁管电位升高的速度变慢，也即锌层的保护效应得到明显改善。
 1.2  合理喷锌层重量的选择
在铸管生产成本中，喷锌防腐所占比例相对较低（约2％）。因此，喷锌涂层重量的适当增加，对铸管生产总产本影响不大，但使铸管的相对保护周期成倍增加，这对于球墨铸铁输水管防腐的意义不言而喻。
目前国内外通用的喷锌防腐标准是锌层重量≥130 g/m2。本试验结果表明，这依然不是最佳选择。喷锌层重量由130 g/m2增加到200 /m2时，生产总成本仅增加约0.8％[ ①锌价格按现市场价计算；②按DN100～1000铸管生产成本增加的平均值计算，而保护周期却增加了165％。因此，选择喷锌≥200 g/m2的欧洲新标准，在成本略有增加的情况下，能有效延长铸管的使用寿命，可望产生显著的社会经济效益。 
2  结论
（1）通过测定喷锌球墨铸管样品电位随时间的变化规律，可以揭示样品首次出现红锈的时间，实现了对样品腐蚀状况的实时监控。
（2）试验结果表明，随着喷锌层重量增加，其对球墨铸铁基体的防腐效果呈非线性改善。
（3）比较三种重量锌层的相对保护周期，并考虑喷锌成本，建议球墨铸铁管的喷锌防腐采用200 g/m2的欧洲新标准。

http://www.hzgk.cn