钢桥防腐涂层技术的应用

点击数：957发布：2016-12-02　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

钢桥防腐涂层技术的应用
海洋大气中富含氧气和氯粒子，加上海风和海浪的冲击，存在发生电化学反应的典型环境，钢结构件在海洋环境下腐蚀较为严重。20世纪20年代～30年代，欧洲和北美发达国家建造的一些钢桥，因腐蚀严重，给国家造成巨大的经济损失。钢铁桥梁的腐蚀已引起各国的高度重视。
l 海洋钢结构长效防腐的发展趋势
欧洲和北美地区钢桥的防腐发展过程是：20世纪40年代为油漆防腐；50-70年代 为重防腐涂料防腐、热浸锌防腐、火焰喷涂防腐、电弧喷涂防腐并存；80年代以后，电弧喷涂得到广泛应用，初期大多为喷涂锌，现在电弧喷涂铝为防腐发展的大趋势。
电弧喷涂铝防腐涂层的显著特点是：
(1)在海洋环境下具有较长久的耐腐蚀寿命。
(2)与金属基体具有优良的涂层结合力 (15～25Mp)，能耐一定的弯曲、冲击或碰撞，可确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效。
(3)防腐原理为物理隔离和阴极保护联合作用，在海洋、大气等腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有保护钢铁基体的效果。
(4)生产效率高，可在现场进行防腐施工。
2. 海洋环境喷铝涂层体系设计及寿命论证
2．1体系设计
海洋环境下复合涂层体系一般如下-电弧喷涂铝涂层+封闭两道+配套面漆。
2．2 体系说明
首先，大量实验表明在海洋环境下，喷涂铝涂层优于喷锌。如英国标准 BS5493、欧共体标 准 ISO／DIS14713均规定，在海水飞溅区或频繁盐雾环境、
防腐年限达20年的涂层中，喷铝可以有更薄的涂层厚度。其次，电弧喷铝涂层具有优良的涂层结合力，能够与钢铁结合牢靠、长久有效。最后，封闭的
电弧喷铝涂层耐腐蚀寿命是由电弧喷铝涂层、封闭涂层二者之和的 l5～2．3倍，具有最佳协同效应。
2．3耐蚀寿命论证
(1)电弧喷涂层耐蚀寿命。电弧喷涂层是均匀覆盖在钢铁上的阳极性保护涂层，我们用中性盐雾实验和弱极化腐蚀电流密度等多种腐蚀实验方法平行测量电弧喷涂层的腐蚀速率为4．3-6.5tm／a，若大桥钢结构件采用电弧喷涂铝涂层 180 Ixm 的厚度，则至少可以提供 27．7年以上的腐蚀保护 。
(2)封闭涂层耐蚀寿命。对封闭涂层进行中性盐雾实验，实验结果封闭涂层耐盐雾实验时间达l000h以上，封闭涂层没有发现起泡、剥落现象，涂层完好；按世界公认的200h中性盐雾实验相当自然状态一年腐蚀量，则封闭涂层至少可以单独提供5年以上的保护。
3. 涂层的质量管理
长效防腐施工生产工序多，工艺要求严格，涂层质量完全由施工过程保证，因此涂层质量是达到最佳寿命的关键。而涂层质量保证体系是一个复杂的系统工程，它包括从涂层系统设计，涂层材料，喷涂工艺，涂层后处理，涂层质量检测等全过程。

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