烟囱钢内筒液压提升及内防腐施工工艺

点击数：886发布：2016-11-10　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

烟囱钢内筒液压提升及内防腐施工工艺

1. 工程概况
江苏**电厂4*600MW超临界机组扩建工程，240×6.35M烟囱钢内筒由东北电力设计院设计。每台锅炉使用一支钢内筒，每支钢内筒高度为240M，上下等径。钢内筒筒首14m高采用不锈钢0Cr18Ni9Ti，其余采用Q235B钢板卷制。
每支钢内筒总重量约630T。钢内筒筒体厚度：标高0米到120米为δ=16mm，120米到180米为δ=14mm，180米到240米为δ=12mm，其中钢平台上、下1米处均为δ=16mm，设置筒体止晃点。
钢内筒内部采用38mm宾高德玻璃砖保温、防腐，每支钢内筒约4720m2。
2. 施工技术措施
2.1 钢内筒施工：
2.1.1 筒体采用2000×9000、2000×11100定尺的钢板双拼组成。
2.1.2 筒体制作施工程序：
熟悉图纸→现场准备→材料验收→号料→放样→下料→坡口加工→坡口打磨→钢板卷制→单片组装→临时加固→焊接→矫正→打磨→整体组装→焊接→无损探伤→校正→打磨→验收→喷砂除锈→油漆→筒体编号→验收出场。
2.1.3 筒体安装施工程序：
熟悉图纸→现场准备→施工电梯投入使用→钢平台安装完毕→所有钢梯安装完→孔洞栏杆施工完毕→226米层施工平台投入使用→千斤顶、液压泵就位→油管安装→液压系统调式→零米施工轨道安装→第一节吊装段就位→穿钢绞线分别与千斤顶及吊装段固定→液压提升系统再进行调式→组织验收→吊装段提升4米→第一节筒体与吊装段焊接→焊缝检测→筒体提升4米→第二节筒体与第一节筒体焊接→按此程序提升到16m时，钢绞线进行预紧→筒体提升到76米时，安装第二节吊装段→筒体提升到150米时，筒体完全搁置在零米地坪→拆除第一吊装段钢绞线→割除第一吊装段→将钢绞线安装到第二吊装段上→液压提升系统调试→组织验收→筒体提升至236高→拆除轨道→筒体标高、轴线检测→最后一节筒体就位→组对、焊接→筒体搁置到钢内筒基础上→各层平台临时止晃点施工→地脚螺栓就位→地脚螺栓二次灌浆→永久性止晃点施工→割除临时止晃点→拆除钢绞线→拆除液压提升泵及千斤顶→施工烟道口部位及检修孔、测温孔→整体验收。
2.1.4 除筒首不锈钢采用A132、302的焊条外，全部采用J422焊条进行焊接。焊接时以内侧进行对口，便于宾高德施工。所有环缝采用上口45°破口，竖缝采用2×30°破口组成。单面焊接完后，采用碳刨清根、焊接。所有焊缝全部进行探伤检测。
2.1.5 钢内筒安装采用液压提升的施工工艺进行安装。钢内筒安装前，先将各层钢平台、格栅板、钢梯全部安装就位后，再进行筒身提升。
2.1.6 钢内筒安装，在226米层钢平台大梁上安装4台200t液压千斤顶，每台千斤顶上穿18根φ15.24mm的钢绞线提升钢内筒。钢绞线另一端分别固定在吊装段4个吊耳上。利用4×18根钢绞线提升钢内筒。
2.1.7 钢内筒吊装点的改变，由于钢内筒要求超出混凝土筒首，并且需保证筒体自重的稳定性（保持下重上轻），因此吊装过程应至少使用两层吊点。第一吊装段设置在第一节筒体上；当钢内筒吊到第19节筒体至76米时，将把第二吊装段在第20节筒体上。当钢内筒提升到第38节筒体至150米时，更改由第二吊装段承载。第二吊装段代替筒体，不拆除。
2.2 宾高德施工： 
2.2.1 宾高德程序：
钢内筒安装验收→施工吊笼安装→施工吊笼调试→吊笼组织验收→钢内筒内部检查→宾高德施工→吊笼退至烟道口部位→烟道口加固→组织验收→吊笼拆除
2.2.2 宾高德施工时完全受温、湿度制约，温度（10℃～32℃）比露点温度高2℃，温度过高，粘胶膜固化太快，来不及施工，或施工质量差，失去粘性。温度过低，粘胶膜固化太慢，没有粘性。当湿度过大时，粘胶膜与钢基表面蒸汽无法挥发，影响粘胶膜于钢基之间的黏附性，达不到设计要求。
2.2.3 宾高德施工采用的是后贴法，考虑到作业平台上下时所产生的晃动容易损坏已施工完的成品，所以我们采用了双吊篮，一只工作吊篮，一只是供施工人员上下及材料的运输吊篮，布置在作业吊篮中间。因钢内筒为圆形，为达到施工便利、安全等因素，我们设计的吊篮为环状。
2.2.4 吊篮的提升形式我们设计成自爬式，解决了双滚筒卷扬机吊篮钢丝绳需要经常维护、保养，容易造成钢丝绳上的油污污染钢内筒表面影响宾高德的施工质量的问题，且自爬式吊篮不需要设置井架限位装置，给我们安装、拆除井架带来很大方便，避免了使用过程中发生吊篮倾斜难以再调平等情况的出现。
2.2.5 宾高德粘胶膜必须在10。C养护不少于8小时， 21。C时不少于4小时和320C时不少于1小时。如果防腐砖需要被切成小块，每块的宽度不得小于75mm。
2.2.6 如出现中途停工现象时，施工人员必须将所有露点的拌合物全部清除干净，复工前，必须将表面的灰尘、碎屑及所有松动的拌合物全部清除，方可进行施工。
2.2.7 砖与胶泥粘贴与钢基必须100%饱满，厚度不小于3mm；宾高德粘贴完表面平整度不大于1mm；宾高德粘接缝隙不大于3mm；钢基表面粗糙度在35~50μm。

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