防腐层补口技术的新发展

点击数：785发布：2016-11-02　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

 防腐层补口技术的新发展

1. 熔接环氧粉末补口技术

国外该补口技术已向多样化方向发展，如液态环氧、聚氨酯、冷缠带和收缩套用于熔接环氧粉末防腐层补口，对于三层 (熔 接环氧粉末 )防腐层补口,关键技术在与管体聚烯烃的粘结上。经试验研究，目前已开发出熔接聚丙烯聚合物，挤塑聚丙烯片，火焰喷射聚丙烯共聚物，注模聚丙烯和合成挤压聚丙烯带 5种 补口技术，它们在结构上都以熔接环氧粉末作为第一层，并在该粉末胶化期间喷射絮状的聚丙烯共聚物与其粘结，最后涂外保护层，尤以火焰喷射聚丙烯共聚物最常用。

2. 熔接接头技术

对于二层或三层聚乙烯防腐层补口，国外研究了一种新方法(称熔接接头保护结构)，它将夹克层紧贴管表面，用加热元件加热夹克，使补口夹克和管体上的夹克熔融在一起，该结构具有机械强度好，密封性能好，耐磨等特点，可用于定向钻和沙漠土壤应力大的环境里。

3. 液态材料补口技术
当采用传统的热收缩套和三层材料补口时，阴极屏蔽很重要，有调查资料指出，热收缩施工合格率只有 50％ 。对全部采用热收缩套补口的一条长 370km 的煤焦油瓷漆防腐管道和长 110km 的三层聚乙烯防腐管道进行了调查，结果表明，有漏点的补 VI高 达80％，由于补 VI失败，导致管道严重腐蚀。而液体材料补口可避免此类问题，液体补口是国外一种较新技术，发展很快，主要有液态环氧和聚氨酯两种补 VI。

4. 三层聚烯烃补口

采用该种补 VI时 ，主要考虑材料与管体防腐层的相融，故需用专用补口技术，据报道英国 PIH 公司已开发了三层聚丙烯补 VI，先 在管道表面涂一层 250 m 厚熔接环氧粉末后，再涂一层 200 m 厚化学改性聚丙烯粉末，最后把预先制备的 300mm宽的聚丙烯复合带贴到接口处并用挤压钳夹紧。

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