选择防腐涂层时应考虑的因素及工程应用

点击数：826发布：2016-11-02　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

 选择防腐涂层时应考虑的因素及工程应用

  随着对阴极保护作用认识的深入和该技术的逐步完善，势必出现两者并重的新局面，从而大大提高管道 埋地管道腐蚀主要是土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂运行寿命；第三、工程建设监理制引入管道防腐设计、 散电流腐蚀，以土壤腐蚀为最主要，引起该腐蚀的主要因素有土壤的电阻率和酸碱度及湿度、土壤中的氧、微生物等，针对这些因素，要求外防腐层必须具备良好电绝缘性和一定的耐阴极剥离能力，良好的机械性能 (抗 冲击强度、粘结性等 )和稳定性 (耐 酸性、耐水性、耐热性等 )，同时考虑涂层破损时易于修补。进行外涂层选择时，应充分考虑钢管外表面预处理，防腐层的粘结性、涂层厚度、抗剥离性能、抗冲击性能、水渗透性、工作温度、涂敷工艺、微生物侵蚀及阴极保护的相容性等的影响，因此应先对管线的腐蚀环境进行调查分析，选择适宜的防腐材料及结构，进行必要的实验。在充分考虑技术可行性、经济合理性及施工的可操作性后提出防腐方案。。以下列出一些防腐层的特性。

1. 熔接环氧粉末防腐层

有极好的附着力，低阴极剥离值，较高的抗冲击性和低吸水性，当温度升高时单层熔接环氧粉末对附着力和阴极剥离的增加较敏感，而双层熔接环氧粉末防腐层在高温条件下表现出较好性能，其吸水率虽随温度升高而增加，但仍处于可接受的范围。因防腐层的吸水率较高，故对阴极保护电流不会产生屏蔽作用。熔接环氧粉末为热固性塑料涂层，六十年代开始被应用于管道防腐技术中。 1971年 用于阿拉斯加大口径输油管道工程，采用的是高压静电喷涂工艺技术。后经多次改进配方和涂敷工艺，七十年代后期在美国和加拿大得到广泛应用。

2. 胶带防腐层
有较高的抗冲击性，低吸水率，中高阴极剥离和适中的附着力值，在温度达到 60℃时会 出现阴极剥离超标，不能使用；在现场的土壤应力试验中，胶带防腐层的土壤应力性能较低，在有土壤应力的环境中不宜使用，高温沙漠地区不宜使用。在东北输油管道防腐层大修中广泛应用。

3. 多层结构防腐层

具有较高的附着力和抗冲击性，低阴极剥离值和低吸水率，热水浸泡下有良好的性能，浸泡后仍能保持较好的附着力。

4. 环氧煤沥青

附着力好，抗冲击性能低，抗阴极剥离能力较强，吸水率低，在热水浸泡下性能相对较好，但在试验时 (如 固化时间长，针孔多，面积电阻低等 )体现不出来；
①大港油田 qb529mm 输气管线，从千米桥到压气站共 20km，原 采用石油沥青防腐层，因不耐海滩地的盐碱腐蚀，仅三年就失去了防腐作用。1986年，由东化防腐公司现场施工将石油沥青层清除掉，涂敷环氧煤沥青特强级防腐层，至今完好；
②秦皇岛东方石油有限公司 1994年建油 库，填海区的地下管道、压仓污水管道和栈桥管线，均选用环氧煤沥青涂层内外防腐，至今完好；
③ 山东大家洼碱厂(潍坊碱厂 )1996年建厂初期，地下管线及油罐罐底采用环氧煤沥青冷缠带。

5. 聚氨酯

有较高的抗冲击性，低附着力，高阴极剥离值，低吸水率，热水浸泡性能较差；聚氨酯防腐涂料在大港油田的港沧输气管线大修工程、天津宾西立交桥穿越管线防腐工程中成功应用，其施工涂层外观平整光滑，涂层连续完整，附着力好，取得了很好的经济效益和社会效益。

6. 挤塑聚乙烯

有较好的附着力，较好的抗冲击性，较低吸水率，热水浸泡下性能较差，在可接受的阴极剥离值内。

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