码头及配套设施工程防腐施工阶段

点击数：780发布：2016-10-31　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

码头及配套设施工程防腐施工阶段
一、施工阶段
1、涂漆前金属表面的处理
 防腐涂料涂刷前，被涂基体应进行表面除锈。被涂基体除锈前，应清理各种油污和杂质，表面干燥。为避免应力腐蚀，凡有焊缝的部位，均应清除焊查，用手动砂轮磨平金属尖角毛刺。除锈后的质量等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的要求。喷砂应先用优质石英砂。
1）喷砂除锈
喷砂除锈选用优质石英砂，喷砂等级符合防腐技术要求，除锈等级为Sa2.5级。表面粗糙度一般控制在40-50μm以下，
2、涂刷要求
1）外防腐：储罐外保温覆盖的罐壁、罐壁内表面上部2.5米部分，浮顶外表面，抗风圈表面及其他金属结构外表面等，防腐要求分为两个部分：①保温覆盖的部分，采用涂刷环氧富锌底漆，涂层干膜总厚度≥100μm；②非保温部分防腐采用（环氧富锌底漆+云铁环氧底中间漆+，聚氨脂面漆，涂层干膜总厚度≥250μm。
2）内防腐：罐底板上表面+罐壁内表面下部0.6米部分、浮顶底板下表面、浮顶外边缘板外表面等。防腐要求分为两个部分：①罐底板上表面+罐壁内表面下部0.6米部分，涂刷无溶剂环氧配套涂料，涂层干膜总厚度≥350μm；②浮顶下表面+罐壁其余，涂刷环氧静电涂料，涂层干膜总厚度≥250μm；③ 浮顶下表面间断焊缝隙填补，用高弹性涂料CTPU填充。
3）罐底板下表面采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌，干膜厚度≥50μm，其余部分涂刷环氧煤沥青防腐底漆，再刷遍环氧煤沥青防腐面漆。涂层干膜总厚度≥250μm。
4）浮仓内表面采用环氧底漆，涂层干膜厚度50μm。
5）罐底边缘板与罐基础连接处采用高弹性涂料CTPU.
6）加热盘管外表面采用无机富锌涂料，涂层干膜总厚度≥80μm。
7）系统管网管道防腐按设计技术要求组织施工。
3、质量检测
涂层表面：目测涂层无漏涂、流挂及皱折，漆膜均匀。用测厚仪进行漆厚度的检测，符合技术要求。

公司网址：http://www.hzgk.cn