油罐防腐施工技术

点击数：793发布：2016-10-20　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

油罐防腐施工技术

1、防腐蚀调查情况
　　设备钢结构防腐我们将油罐隔离排空直至无油状态后，对油罐整个内壁进行了全面的腐蚀调查，发现以下隐患：罐底腐蚀严重，底板上存在大量蚀坑，有部分蚀坑较大较深；焊接区、凹陷处腐蚀严重；罐壁中度腐蚀，属均匀腐蚀；在油气交接处油罐中部有一个食指般大小的蚀坑，接近穿孔；罐顶腐蚀最严重，整个罐顶布满大小几乎均一的蚀坑，属深度均匀腐蚀；底部加热器盘管也存在较大腐蚀隐患，其中容易腐蚀穿孔失效的部位在管线的弯头、管线的焊缝接头、靠近加热器较低端的内下表面等部位。
2、内壁清洗
　　重质燃油容易凝结在油罐内，因此在对油罐进行防腐处理前须对内壁上的油污层进行清洗。采用特制的清洗剂和先进的不停车连续雾化清洗施工，使内壁表面无油污。
3、　内壁喷砂除锈——高压水喷砂除锈
　　对罐内壁清洗除油后，采用高压水喷砂对整个油罐内壁进行喷砂除锈。高压水喷砂是在普通气喷砂基础上发展的一种新型喷砂法。将普通喷砂喷头更换为砂水混用的复合喷头，除正常利用压缩空气推动砂粒外，还从喷头侧加入高压水流，其压力在40MPa左右，这样砂粒喷射钢铁基面而产生的火星会被伴随而来的高压水覆盖消除。油库区内安全等级较高，而高压水喷砂可避免在近似封闭的罐体内产生水雾，消除喷砂过程中产生的火星。这样既保障了内壁表面处理的质量，又符合油库区安全施工的严格要求。
4、　罐体的电化学保护

4.1　电化学保护的重要性和必要性
　　涂料防腐蚀是依靠涂层将金属与腐蚀介质隔开，起到保护金属的作用。但由于涂层有老化期，老化后又易出现龟裂或剥离金属基体。这样，裸露的金属作为小阳极，涂层良好部分成为大阴极，构成局部腐蚀电池，裸露的金属处会迅速腐蚀穿孔，进而使漆膜受到更严重的破坏。如采用涂料与阴极保护联合防护，弥补了涂层缺陷处，防止涂层的恶化，使被保护体得到长期完善的保护。所以，油罐的防腐多采用涂料与牺牲阳极阴极保护联合的方式。
4.2　电化学保护材料的选择
　　适用于罐体保护的牺牲阳极一般选择电流效率高，电流分布均匀，性能稳定的高效铝合金阳极。经过多年的实践应用，不断采集积累实验数据，及时跟踪反馈应用效果，经过多位专家指导评定后，由青岛海洋腐蚀研究所研制开发成功了高效铝合金牺牲阳极；这种高效铝合金牺牲阳极在实验过程中溶解均匀，颗粒细化，腐蚀产物自动脱落，实验后的电化学效率达50%以上。实际应用效果良好，适合各类大型燃油储罐的阴极保护
　　牺牲阳极的焊接安装要在涂料涂装前进行，以免破坏涂层和发生危险，在焊接之前制定完备的安全措施和规定。各级负责人和实施人要严格按措施规定操作，落实到位；焊接要求满焊，无虚焊；焊接操作时消防、保卫部门人员在场，确保出现问题时能及时处理。由计算可知共须焊接安装11块牺牲阳极，其中4块对称均匀焊接油罐侧壁，h=0.5m，其余分两圈均匀分布于底板上表面。

公司网址：http://www.hzgk.cn