钢结构工程具有施工速度快、承重能力强等特点，使用较为广泛。钢结构工程特有的耐腐蚀能力差的缺点，造成后期维护较困难。在生产环境恶劣的车间，腐蚀更为严重。为减缓钢构件锈蚀速度，设计时选用重防腐涂料涂层，从而降低生产维护成本。由于多方面原因，许多措施都达不到设计设想，构件在交付使用很短时间内就可以看见表面锈痕，需经常维护，生产成本大幅升高。这固然有生产环境恶劣和涂层自身质量的原因存在，但施工质量是重要影响因素，应引起高度重视。
一、要制造干燥清洁的高压空气
为有效的避免涂层中出现气孔等问题，降低涂层孔隙率，需要喷砂和喷涂时使用的压缩
空气清洁度高、干燥。把空气压缩机送出的压缩空气，经过高压气管，与空气过滤系统（包括冷冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器）连接在一起，再通过高压橡胶管接上高效喷砂机，气动式高压无气喷涂喷枪等。
二、工件的喷砂处理问题分析
1、钢结构的表面要进行净化处理标准电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。必须严格遵照《表面粗糙度参数及其数值》（
GB1031- 95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731- 89）与《涂装前钢材表面锈蚀等
级和除锈等级》（GB8923- 88）等标准。使用棕刚玉打磨工件表面，喷砂除锈等级达到 Sa2.5 级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。钢结构涂装前的喷砂除锈等级为 Sa2.5 级（GB8923），即较为彻底的喷砂除锈，要求去除表面所有氧化皮，除锈程
度应达到95%以上。
2、钢结构毛化表面的处理。使用棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，呈现出一致的金属本色。喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5mm～1.5mm 之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。
3、钢结构的电弧喷涂电弧喷涂施工要符合 GB9795 和 YSJ411的规定，在喷砂完成后，需要马上进行电弧喷涂涂层的施工。因为客观原因导致的电弧喷涂过程停止，那么喷砂与喷涂工艺的间隔时间，在具备了良好天气条件下最好不要高于六个小时；当空气的相对湿度在70%到 80%之间时，最长间隔时间不能大于三个小时，当相对湿度为80%到 85%之间时，最长间隔时间要小于两小时；当相对湿度高于85%的时候，要停止喷涂作业。否则，会导致喷砂表面氧化，吸附空气里存在的灰尘和水，需要重新进行喷砂处理。大面积喷涂和圆杆件喷涂使用在自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移喷砂的时候，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角的70到80度。在钢结构的喷砂结束以后，技术人员应该全面的检查工件表面的喷砂质量，如果发现局部漏喷、或局部没有清理彻底干净，需要马上进行补喷或重喷。在喷涂的时候，技术人员要做好监控喷涂的全部过程，根据 GB9795和 GB9796等标准，做出检验并实现下面的标准：全部的工件要作好外观质量检查，如果涂层产生了表面粗颗粒、起皮或者裂纹等问题，要马上停止喷涂，查找问题的原因，做好返修处理。
三、钢结构的封孔处理问题分析
因为涂层中客观产生一定的孔隙率，假如没有即刻做好封闭处理，腐蚀介质会穿过涂层
的孔隙直接对母材产生腐蚀，造成涂层有效厚度的减少，很大程度上减少了涂层的使用寿命。所以，喷涂结束后要即刻做好封孔的处理等工作。在工程施工的过程中，使用高压无气喷涂
或手工刷涂的方法，完成两道环氧漆的施工，将电弧喷涂涂层表面做好及时的封孔处理，底漆总干膜厚度≥30μm，因为封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能形成有效的复合涂层而发挥作用。进行无气喷涂施工的时候，保持喷距在300mm～380mm 之间；喷幅在 150mm～400mm之间，较大平面以300mm 为合适的数据；喷枪喷射角度为 60°到 80°之间；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6到1/4；喷枪的运行速度大约是70厘米每秒，严格的做好封孔质量的控制。
四、钢结构面漆涂装施工问题分析
采用高压无气喷涂施工可覆氟碳面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均大于 40μm，涂层一定要均匀、平整，避免产生鼓包、裂纹、针孔、分层脱落或者漏漆，否则，要返工排除存在的缺陷。同样，高压无气喷涂面漆施工的时候，保持喷 距 300mm 到 380mm； 喷 幅 150mm 到400mm，较大的平面以 300mm 为标准；喷枪喷射角度为60°到80°之间；喷幅搭接宽度为幅宽的 1/6 到 1/4；喷枪运行速度约为 70 厘米每秒。焊接盖板完成之后，需要对内部受到破坏的涂装进行喷补，如果喷补困难大，要求焊缝必须具有合格的密封性。
五、钢结构防腐涂层施工质量控制措施分析
钢结构防腐涂层的重要作用，要求在进行施工的时候，为了保证质量，首先要构建完善科学的质量保证机制。相关的只能系统要做好本职工作，做好质量监管，对整个防腐涂层的质量负责。在施工的过程中，要构建好自检、互相检查、专项检查的三检制度，认真落实检验制度。为了有效的提升钢结构防腐涂层施工的质量，在钢结构制造结束之后，在没有经过标准的验收与签字以前，防腐施工工序不能开始，以有效的避免由于没有检验带来的返工，材料浪费、延误工期等问题。复合长效防腐涂层质量检测手段与方法。在接收上一工序递交的钢结构阶段部件，在做好喷砂处理之后，要做好喷砂质量检验工作，如果没有达到标准的要求，就要及时的进行返工。在每层电弧喷涂涂层施工完成之后，要及时的进行外观的检验，使用涂层测厚仪，根据标准来进行涂层厚度的检测是否符合标准要求。
六、结语
钢结构防腐涂层在延长钢结构的使用寿命等方面发挥着重要作用，这就要求在进行施工
的时候，为了保证质量，加强对钢结构防腐涂层施工质量的管理与控制。例如在进行每层涂装施工时，首先要做好外观的检查工作，保证钢结构的涂层均匀、平整，避免有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆等问题的出现；通过使用湿膜测厚仪做好湿膜厚度的测试工作，在漆膜干燥之后，使用涂层测厚仪测定干膜厚度，或者进行湿膜厚度的实时测量，没有达到设计要求的需要立即返工排除缺陷。通过科学的施工工艺、技术方案，为顺利达到工程施工的标准提供良好的技术支持，从而保质高效的实现钢结构防腐涂层施工质量的提升。在着新产品、新材料、新技术、新工艺的应用，表面涂层技术上出现新的发展，表面保护技术研究开发力量亦正在愈来愈壮大。因此，这一领域的发展有着美好的未来，向国际市场进军，为全人类作出更大的贡献。
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