呋喃树脂胶防腐地面施工工艺

点击数：1131发布：2016-12-12　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

呋喃树脂胶防腐地面施工工艺
1、操作工艺
1.1基层检查
1.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。
1.1.2基面含水率不高于5%，混凝土池体基层经过常规养护后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%。
1.1.3表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。
1.1.4严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。池体混凝土底层必须有防水隔离层。
1.2基面处理
1.2.1用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，用毛刷清扫除尘。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理，修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
1.2.2对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。
1.2.3对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。
1.2.4对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
1.2.5凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
1.3温度、湿度检测
测量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不可大于75%，基面温度在 10-30℃时施工效果较好，在施工过程中还须检测温度，一天应检测几次。基面温度低于10℃时不能施工。
1.4涂底涂料、刮腻子
按比例配制环氧树脂和固化剂，涂底漆一道，厚度约0.1毫米，固化后，刮一道YJ型呋喃树脂胶泥腻子找平。
1.5配制YJ型呋喃树脂胶泥
胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。将在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（30~45min）内用完。
1.6衬砌耐酸花岗岩（错缝排列）
衬砌耐花岗岩前先进行预排、编号定位、对尺寸和外形不合格的瓷板挑出不用。衬砌时应先在基面及花岗岩的衬砌面及四周涂抹胶泥，并以灰刀用力压实，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从侧面将待砌花岗岩向前推进到达衬砌位置，并用力揉挤，将胶泥挤出缝外，用灰刀刮去挤出的胶泥。耐酸花岗岩应错开板宽度的1/2，最小不得少于1/3。衬砌耐酸花岗岩的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，胶泥结合层厚度4-12mm，灰缝宽度4-12mm。
1.7施工完毕后，需要在不低于10℃的环境下固化14昼夜。

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