冷却塔工艺管线外壁防腐工艺及质量保证

点击数：1143发布：2016-12-10　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

冷却塔工艺管线外壁防腐工艺及质量保证
1.施工技术要求
1.1材料
①T0树脂涂料。设计要求由中科院长春应化所科防防腐保温公司配套供应 ,并有完整的标志及质量合格证。
②采用的玻璃丝布密度12×12或10×12根/cm2为宜 , 厚度为012±0101mm的无碱(如有碱其含碱量≤12%)无捻、无腊、平纹 ,两边封边玻璃丝布,受潮的布必须干燥后方可使用。玻璃丝布的宽度机械施工选用900mm ,人工手糊选用小于500mm 为宜。
2.1施工技术要求
①钢管外表面处理。首先进行予处理 ,除去油污、泥土等杂物 ,除锈可采用人工方法 ,锈等级达到《GB8023 - 88》中的 ST3级 ,使表面无焊瘤 ,无棱角 ,光滑无毛刺 ,并在 8h内涂敷底漆。
②涂料的配制必须严格 ,按产品说明书给定的配方进行。配制时只将T0树脂涂料倒入容器 ,在不断搅拌下加入增韧剂、固化剂搅拌均匀。配制好的涂料熟化 20m in后方可使用 ,常温下使用期一般为2～3h。施工过程中 ,当黏度过大 ,不易涂敷时可加入适量稀释剂。
③T0树脂玻璃钢施工方法可选用机械缠绕或人工缠绕均可 ,并可选用连续铺贴法施工。施工应在钢管表面干燥无尘条件下进行 ,每根管两端留25cm左右的裸管以便焊接。
④底漆表干后 ,凡高于管子表面2mm的焊缝两侧均刮腻子使之成为圆滑曲面。腻子采用配好的涂料和固体涂料粉配制 ,现用现配涂料以石粉为宜。
⑤玻璃布缠绕施工应在腻子硬化之前进行 ,玻璃布应拉紧 ,保持表面平整 ,无皱折和空鼓 ,压边宽度≥50mm ,搭接长度≥100mm ,各层玻璃布搭接头应错开 ,管两端应作成阶梯接茬 ,阶梯宽度≥100mm。
⑥面漆应在玻璃布固化后进行 ,第一道面漆涂敷 ,要求表面光滑平整 ,无网眼、露布之处。
⑦用手指检查防腐层干性指标为: 表干用手指轻触防腐层不黏手。实干用手指推捻防腐层不移动。
2.防腐管的补口及补伤
①补口及补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同，补口工作在对口焊接后，管表面温度冷却至50℃以下进行。
②补口处和露铁的补伤处必须按本设计施工技术要求第一条进行表面处理。
③补口对管端阶梯形接茬处的防腐层表面，除尽油污、泥土杂物后用砂纸打毛 ,补口防腐层与管体防腐层的搭接≥100mm。
④补伤处防腐层和管体防腐层的搭接，应作成阶梯形接茬，其搭接长度≥100mm ,补伤处未露铁对表面进行清理，用砂纸打毛后，补涂面漆和贴玻璃布。若补伤处露铁，按要求进行表面处理 ,再按施工顺序和方法 ,补涂面漆和贴玻璃布 ,当防腐层破坏面积较大时 ,按补口方法处理。⑤补口处及补伤处按设计防腐管的质量检查第1～3条进行质量检查和缺陷处理 ,厚度测量补口处只测一个截面4个点，补伤处每处只测1个点。
3.下沟及回填
①防腐管的运输、装卸、下沟及回填等施工过程的保护应按《长输管道管线敷设工程施工的验收规范(SYJ400程-90)》第五章的规定执行。防腐管的装卸及下沟绝对禁止使用钢丝绳直接捆绑 ,必须采用保护措施(如橡胶板等 ) 。
②现场施工的防腐管必须在防腐管完全固化后方能运输、装卸、下沟及回填。
③防腐管下沟前,有条件的单位,用电火花检漏仪 ,检漏电压为8000伏进行全线检查1遍 ,发现损伤必须修补合格。

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