砼表面涂装施工工艺

点击数：1032发布：2016-11-28　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

砼表面涂装施工工艺

1 表面净化

清除表面污物，用有机溶剂擦洗砼表面的局部油污，使砼表面无油、无污物和干燥洁净。

2 外露钢筋头及预埋钢板的处理
在外露钢筋头部位凿除其周围部分砼(深度约15am)r，用手提砂轮机和金钢石切割片将外露的钢筋头切除，剩余钢筋头应低于砼表面约10mm，涂上环氧防锈底漆30m、环氧中间漆50m。

对废弃的预埋钢板按钢筋头的方法处理，对需保留的预埋钢板，按如下方法处理：在预埋钢板周围凿除部分砼，尖锐棱角打磨成 R1mm 以上圆弧。用电动钢丝轮对预埋钢板外露部位打磨除锈至St3级，涂上环氧防锈底漆30m、环氧中间漆50m。
3 砼表面缺陷修补检查砼表面，对砼表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构可用机械或手工方法清理干净。较大的缺块或孔洞用聚合物水泥砂浆修补。如果存在砼错台现象，则应凿除凸出部分，用水泥砂浆补平大的凹进部分。对大于 0．3mm 的一般裂缝，用电动金钢石切割机沿裂缝切割成 V形槽，深度10 mm，然后用环氧腻子灌注固化后再进行后续施工。对较大较长的裂缝，应及时报告监理工程师检查是否对结构有影响后再作处理。

4 机械打磨处理好以上各方面后，对砼表面整体进行机械

打磨，将影响涂层性能的毛边、锐角、毛刺、砼飞溅物等突出体去除干净，整体形成均匀的粗糙表面，露出新鲜的水泥基体，并清理干净。

5 底漆封闭
采用环氧封闭底漆，涂装1道。采用刷涂、滚涂等方法对经过处理的砼表面进行封闭涂装。
封闭涂层的主要指标为外观和附着力。因为封闭涂料大部分渗透至砼孔隙内，厚度较低，测量封闭涂层厚度没有实际意义，可以通过控制封闭涂料用量来控制封闭涂料厚度。检验标准为 GB／T9286—1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》。漆膜附着力采用划格法进行评级；漆膜外观采用目视法；外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等现象，划格法检测结果为一级。

6 表面补平

对砼表面应检查其平整度。用2m直尺和锲形塞尺检查，允许空隙不应大于 5 mm；对于检查出的超规定凹陷不平表面或蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，则用刮涂型环氧腻子涂刮平整，腻子干燥后再打磨平整并清理干净。腻子补平应在封闭涂层完工 8 h后 进行，调配好的腻子应尽快使用。用于填平的腻子一次不能太厚，当填补厚度较厚时可分次填平，每次间隔时间大于 4h。在腻子施工 8h后尽快打磨平整。

7 中间漆涂装
采用环氧中间漆，涂装 2道 ，厚度共80 m。采用刷涂、滚涂等方法对经过补平的砼表面涂装中间漆。前道涂层干燥后方可涂装后道涂层。中间涂层的主要指标为外观、厚度和附着力。检验标准为 GB／T9286—1998{色漆和清漆、漆膜的划格试验》。漆膜厚度采用湿膜测厚仪进行测量；漆膜附着力采用划格法进行评级；漆膜外观采用目视法；涂层为 2道，厚度共 80 p．m，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等现象，划格法检测结果达到一级。
8 面漆涂装
涂装2道面漆，厚度共70m。中间涂层干燥后，再次检查砼表面，如有遗漏未补平的表面，则应用环氧腻子补平并打磨平整涂装中间漆。对整个砼清理表面污物，对局部表面不光滑处用细砂纸打磨，使表面光滑，并吹净灰尘。采用刷涂、滚涂等方法涂装面漆。前道涂层干燥后方可涂装下道涂层。
面漆涂层的主要指标为外观、厚度和附着力。检验标准为 GB／T9286—1998{色漆和清漆 、漆膜的划格试验》。漆膜厚度采用湿膜测厚仪进行测量；漆膜附着力采用划格法进行评级；漆膜外观采用目视法；涂层厚度达到设计要求，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等现象，划格法检测结果达
到一级。

9 其他要求
1)油漆涂装时环境温度应在 5℃以上，湿度在85％以下；面漆涂装时湿度在 8O 以下，雨、雪、潮湿天气不得施工。
2)结构砼强度应达到设计要求，在深度为 2O mm 的厚度层内，含水率不应大于6，若含水率超标，则不能涂装施工。可用塑料薄膜覆盖法测量砼表面基层含水率：将尺寸 45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上，避免阳光直射或受损，16h后观察塑料薄膜 ，无水珠或湿气存在即为合格。遏下雨天气，下雨停止再次涂装前应再次测量砼表层的含水率，合格后方可继续涂装。
3)已经过表面处理合格的砼基体应在 4h内进行底漆喷涂，潮湿天气应在 2h内进行底漆喷涂，以防二次污染。
4)涂装施工时，应先进行试涂。
5)前道油漆未干不得涂装下道漆。
6)对于受到破坏的已涂装砼表面(如划格法测量部位)，应用相同的工艺补涂完好。

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