环氧树脂涂覆钢筋防腐在水工混凝土结构中应用

点击数：1058发布：2016-11-22　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

环氧树脂涂覆钢筋防腐在水工混凝土结构中应用

一、在钢筋表面涂覆环氧树脂进行防护
通过在钢筋表面涂覆环氧树脂涂层直接保护钢筋防止钢筋锈蚀，是国外发展的一项新技术，在我国还处于起步阶段。环氧涂覆材料分干粉和液体两种。干粉环氧树脂涂覆方法之一是静电法，其原理是将环氧树脂粉末涂覆钢筋表面，通过加热，粉末融化后便形成连续的薄膜，我国已有钢厂生产这种涂覆钢筋。与液态环氧涂膜相比，干粉环氧涂膜具有附着力高，针孔数量少等优点，但由于需工厂生产、运输、加工不方便及技术要求高，尤其在中小型工程中推广使用有一定困难。液态环氧树脂涂覆就是用刷子、喷枪等把环氧树脂涂覆在钢筋表面，干燥后形成涂层。这一方法工艺简单，且在现场操作，既可用于中小型新建建筑物钢筋的防腐，也可用于对结构中已锈蚀钢筋的处理。
1. 环氧树脂涂料配方
环氧树脂涂料配方由环氧树脂基液、固化剂、溶剂组成。其中环氧树脂基液是在环氧树脂（6101）中加入填料锌粉组成，锌粉用量（填料/干膜重）60%～70%。填料可提高防腐涂层的屏蔽作用，减少氯离子等的透过，并能增强涂层与钢筋的附着力。固化剂和溶剂的用量应随气温的高低及施工方法适当调整。该配方适用于气温15℃～25℃。气温低于15℃固化很慢，10℃以下难以固化。
环氧树脂涂膜厚度应同时满足柔韧性、粘结力和耐蚀性的要求，根据美国标准ASTM A-775-81，涂膜厚度应在130～300μm之间。该配方单层涂膜厚度30～60μm，涂覆2～4层，涂膜总厚度为130～240μm。
2.施工工艺
液态环氧涂料的涂覆工艺较简单，施工方法有三种：刷涂法、喷涂法和浸渍法。
（1）钢筋表面处理
未经处理的金属表面有油脂、水分、尘埃和铁锈等污垢及腐蚀物质，这些物质影响涂膜与金属表面直接接触，造成附着力下降，从而影响涂膜的防腐效果。因此，在涂覆前，必须对钢筋进行表面预处理。常用的表面处理的方法有：手工铁刷或砂纸除锈，酸洗除锈，喷砂除锈等。
（2）环氧树脂涂料制备
环氧涂料由富锌环氧树脂基液、固化剂、溶剂三部分组成。配方见上表。应根据实际要求、气温情况及施工方法通过试配确定固化剂和溶剂的具体用量。
涂料配合时首先向干净容器中加入环氧防腐涂料基液，再按比例加入固化剂、溶剂，并用铁棒充分搅拌均匀。应根据需要确定配量，一次配量不宜过多，并应注意即配即用。
气温低于10℃时涂料难以固化，除非采取加热措施，否则不宜施工。
（3）涂覆方法
①涂刷法
首先焊制摆放钢筋的支架，支架应坚固、稳定，高度也要使工人便于操作不易疲劳。涂刷应在室内或室外阴凉、通风且无粉尘污染处进行。
把经过表面处理的钢筋平铺在支架上，钢筋之间应留一定空隙，防止涂层干燥前接触。将配置好的环氧涂料搅拌均匀，然后用普通毛刷涂刷钢筋，涂刷时要注意涂层均匀、不流淌，对于螺纹钢筋，应顺螺纹方向涂刷。每层涂膜表干后，再刷下一层。固化时间随固化剂用量及气温而变，一般为12h左右。
②喷涂法
用喷枪将液态环氧涂料喷涂在钢筋表面，操作时应特别注意喷涂均匀且不产生流淌。每层涂膜表干后，再喷涂下一层。
③浸涂法
这种方法需要一个特制的液槽，先把液态环氧涂料倒入槽内，再把经过表面处理的钢筋浸入液体中，取出后放在支架上晾干。该法可在大批量处理钢筋时使用，掌握不好很难涂覆均匀，为提高涂料与钢筋的基本粘着，需增大溶剂的含量。

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