环氧涂覆钢筋的耐腐蚀性能

点击数：949发布：2016-11-21　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

环氧涂覆钢筋的耐腐蚀性能
1.加速试验中的耐腐蚀性
通过盐水浸渍试验得知，涂膜的耐盐水性能随涂层的厚度逐渐增加，但厚度在240μm以上时，增幅不再明显。
采用海水循环浸泡法进行加速试验一年后所得的结果表明，涂膜厚度为100μm，无缺陷的涂覆钢筋即便保护层厚为20mm，在干湿交替作用下也不发生腐蚀。对拔出后钢筋的观察发现，涂覆钢筋不仅保持了原有的光泽，而且还保持了最初的粘结强度和硬度。而裸钢筋在加速试验一年后根据保护层厚度和龄期的不同，已发生了不同程度的侵蚀。
2.长期暴露试验结果
美国K.W.J.Treadaway等在骨灰比6：1和8：1两种混凝土中分别埋入直径10mm环氧涂覆钢筋，环氧涂膜的厚度为10μm。试件脱膜后置于大气暴露环境中，5年后对所有试件进行电化学和破型检查。试验结果表明，环氧树脂涂覆钢筋均未受到腐蚀，在没做修补处理的钢筋截断处出现了混凝土表面的裂缝，破型后可观察到黑色锈蚀产物。
英国Dakhil等根据ASTM用1：0.45的水灰比，制作了120×120×350mm的棱柱体，每个棱柱体内都有4种长度的钢筋。通过向拌和用水中加入NaCL，得到三个水平的氯盐外加剂（分别为2.4、4.8和19.2kg/m3），并埋入三种类型的钢筋：软钢、镀锌钢筋和环氧涂覆钢筋。在新鲜水中养护28d后，所有试件都在具有典型沿海平原环境的沙特阿拉伯Dhahran的一个露天场地放置了7年。根据混凝土裂缝的产生与发展，除去疏松锈层所引起的重量损失及钢筋表面生锈或产生点蚀的百分率，对钢筋的锈蚀进行评定，结果表明锈蚀及裂缝的严重程度明显随氯盐含量的增加而增加。在氯盐含量仅为2.4 kg/m3的情况下，软钢便产生了重量损失。在氯盐含量仅为4.8 kg/m3的情况下，软钢出现了非常严重的断面损失，镀锌钢筋全部失去了它们的镀锌层，尽管钢筋的螺纹仍然存在，的确产生了均匀的锈蚀，而环氧涂覆钢筋仍然处于一个很好的状态。只是在氯盐含量19.2 kg/m3的混凝土中，在环氧涂层上产生了与钢筋平行的裂缝，在裂缝处有明显的锈蚀。
对于长时期暴露在自然环境中的情况，国外的上述试验已初步表明，环氧涂覆钢筋的耐蚀性要优于裸钢和镀锌钢筋。
二、存在问题
1.尽管环氧树脂与钢筋及混凝土之间的粘结能力都较好，环氧涂层的存在仍然会降低钢筋与混凝土间的粘结力，并且这一影响随涂层厚度的增加而增大。根据《钢筋与混凝土的粘结强度试验》GB50152-92规定的第三种试验方法即立方体中心拔出试验法，进行环氧涂覆钢筋与混凝土的粘结性能试验，得出：螺纹钢筋、涂层厚度为270μm时，钢筋与混凝土粘结强度的降低值仅为4.41%，大大低于ASTM标准的允许值。
2. 采用环氧涂覆钢筋需消耗环氧树脂防腐涂料、增加用工，相应的机械台班用量也会有所增加，直接成本要比普通钢筋有一定幅度的提高。但采用环氧涂覆钢筋能使钢筋的防腐能力明显加强，从而能大大延长处于恶劣环境下的水工混凝土结构的寿命及安全性，大量地节省结构的维护费用，由此而产生的社会效益及经济效益会远远超过防腐涂料所带来的一次性成本的增加。
液态环氧树脂涂覆钢筋，既可用于新建工程钢筋的防腐，也可用于老化结构锈蚀钢筋的处理。作为较有效的钢筋防腐措施之一，环氧树脂涂覆钢筋可在延长处于恶劣环境下的水工建筑物的寿命及安全性方面发挥重要的作用。

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