大桥混凝土结构防腐涂装施工工艺

点击数：1007发布：2016-11-09　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

大桥混凝土结构防腐涂装施工工艺
1.施工工艺试验
涂装作业开始前，由施工方组织，监理、油漆商参加，按涂装方案进行各工序工艺试验。从涂料配备、工艺选用、质量检测进行全方位的测评，工艺试验达到标准后、大面积施工前，编制修正的工艺操作手册，并在接到监理下达的开工令后，方可正式施工。
A：选择10㎡面积试验区进行涂装小区试验，小区试验整个过程应记录存档，结合摄像或录像方式辅助记录。小区试验经评定合格后，作为各部位涂装标准及涂装工艺的依据，报请监理工程师批准后执行。
B：表面处理
根据涂装部位，采用打磨或高压水冲洗的方法进行，清清除表面浮浆及杂质，使表面适于涂装。涂装前混凝土表面应干燥，混凝土表面含水率不宜大于6%。混凝土表面无油污等影响涂层质量的物质，用改性环氧腻子修补平整。
C：涂装
按涂装方案进行各道涂层的涂装。箱梁、墩柱涂装底漆和中间漆采用无气喷涂和刷涂的方法进行，面漆采用无气喷涂方法进行。
混凝土涂层上涂装下一道涂层前，对上一道涂层进行表面清洁，用饮用水彻底除去涂层上的盐分、泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。如上道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，对上一道涂层进行打磨处理。
D：质量检测
应测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度，涂层经7d自然养护后，用无损混凝土表面涂层测厚仪，随机在涂层上测定涂层系统的干膜厚度，测点总数应不少于30点，以30个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。
涂层经7d自然养护后，在试验小区的上、中、下3个部位，每个部位3个测点，用拉脱式涂层粘结力测试仪，测定涂层系统的粘结强度。以9个测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5Mpa，最小粘结强度测点值应不小于1.2Mpa。
涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有75%以上的面积粘结附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效。
如果底面少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于1.5Mpa，则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。
涂层外观应满足相关要求。
小区试验的各种记录，包括混凝土表面处理、涂料品种、各层涂料耗用量（kg/㎡）、每道涂层湿膜和干膜厚度、涂层与潮湿混凝土表面粘结强度、涂装施工的摄像或录像资料及理论涂布率等，均应记录归档。
当涂装试验涂层的粘结强度不能达到要求时，应按该条的要求，另找20㎡面积试验重做涂装试验。如仍不合格，应重新做表湿区混凝土涂层配套设计和试验。
2.施工平台的建设
2.1陆上墩身与箱梁混凝土表面涂装施工平台搭建
     陆上墩身与箱梁混凝土表面涂装施工平台采用可移动平衡架结合吊篮施工。配备汽车吊在箱梁位置进行平衡架的安装，顶部在桥面上进行固定，安装完成后检查移动机构（小车）安全值，满足要求后方可进行施工作业。遇墩身则拆卸吊篮，满足整体施工要求。
   
涂装箱梁底部时，采用吊篮施工。移动平衡架小车，满足整个箱梁底部施工要求。
涂装墩身正反面时，采用吊篮施工。固定平衡架，吊篮上下移动，满足墩身正反面施工要求。
墩身侧面施工时，采用吊篮施工。固定平衡架，吊篮上下移动，满足墩身侧面施工要求。

2.2海中墩身混凝土表面涂装施工平台搭建
中墩身涂装采用在承台顶面搭建门型脚手架方式进行施工。
海中墩身涂装所需的脚手等工具通过船舶运送。脚手架根据墩身的结构特点设计成便于搭拆且安装牢固的专用脚手。
在承台位置进行脚手的搭设，脚手搭设牢固，在作业面的外侧安装加强件，脚手件距离施工作业面20-30cm,保证立面在施工时能一次成型。
为确保脚手架的安全，可将脚手架对面搭设，再通过钢丝绳或软绳进行连接。

2.3各部位涂装作业细则
2.3.1混凝土表面检查
混凝土表面存在的因设计要求和施工需要的各种预埋件，由土建承包人按有关规定在涂装前28天处理完毕。
混凝土表面存在的裂缝、缺陷等，由土建承包人按相关混凝土结构裂缝与缺陷修补技术规定在涂装前28天完成修补工作。
在涂装过程中对涉及预留的各类接口预埋件进行保护。
2.3.2海中墩身混凝土表面涂装
（1）施工平台的搭设见施工平台的建设
（2）混凝土基底处理
A：混凝土表面存在的裂缝、缺陷等，使用与涂层相容的的材料修补平整，具体要求符合相关规范的要求。
B:因施工原因存在于混凝土表面的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等清除干净后用环氧腻子修补平整。
C：油污清理：对油污采用专用清洗剂进行清理，使表面无油。
D：不牢附着物和灰浆处理：
采用打磨方式彻底除去混凝土表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其他松散附着物；表湿区混凝土表面处理采用高压冲水方式。
打磨处理完毕后用软毛刷刷除灰尘。涂装前混凝土表面应干燥，混凝土表面含水率不宜大于6%（表湿区混凝土涂装无此要求）。混凝土表面无油污等影响涂层质量的物质，用改性环氧腻子修补平整。
（3）涂装
A：涂装作业环境
涂装在无雨的天气进行，相对湿度85％以下，基材表面温度高于露点至少3℃以上时进行。
B：涂装环氧树脂封闭漆
基底处理合格后，在合适的涂装作业条件下，进行环氧树脂封闭漆30um的刷涂，要求涂刷均匀，避免出现发哑状况。
C：涂装环氧树脂漆
在重涂间隔期内，在合适的涂装条件下，对报检合格的表面进行环氧树脂漆的刷涂工作，刷涂过程中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，并详细记录。刷涂多次，满足膜厚300μm的要求。
D：涂装丙烯酸聚氨酯面漆
对环氧树脂漆表面进行清理，检测膜厚，报验合格后对混凝土表面进行丙烯酸聚氨酯面漆的涂装工作，使表面平整、均匀。涂装过程中用湿膜卡检测湿膜厚度，并详细记录使面漆总干膜厚度达到90μm。总膜厚达到420μm。
自然养护7天后，全面检测外观、膜厚、结合力，合格后报监理验收。
混凝土涂层上涂装下一道涂层前，对上一道涂层进行表面清洁。如上道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，对上一道涂层进行打磨处理。
使用完的涂料空桶应保留，按监理工程师要求核对并妥善处置。
2.3.3陆上墩身与箱梁混凝土表面涂装
（1）涂装
A：涂装作业环境
涂装在无雨的天气进行，相对湿度85％以下，基材表面温度高于露点至少3℃以上时进行。
B：涂装环氧树脂封闭漆
基底处理合格后，在合适的涂装作业条件下，进行环氧树脂封闭漆30um的刷涂，要求涂刷均匀，避免出现发哑状况。
C：涂装环氧树脂漆
在重涂间隔期内，在合适的涂装条件下，对报检合格的表面进行环氧树脂漆的涂装工作，涂装过程随时用湿膜卡检测湿膜厚度，并详细记录。在涂料重涂间隔期间内进行复涂，满足膜厚120μm的要求。
D：涂装丙烯酸聚氨酯面漆
对环氧树脂漆表面进行清理，检测膜厚，合格后对混凝土表面进行丙烯酸聚氨酯面漆的涂装工作，使表面平整、均匀。涂装过程中用湿膜卡检测湿膜厚度，并详细记录使面漆总干膜厚度达到80μm。总膜厚达到230μm。
自然养护7天后，全面检测外观、膜厚、结合力，合格后报监理验收。
混凝土涂层上涂装下一道涂层前，对上一道涂层进行表面清洁。如上道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，对上一道涂层进行打磨处理。
使用完的涂料空桶应保留，按监理工程师要求核对并妥善处置。

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