钢结构喷锌防腐施工方法及质量控制

点击数：1090发布：2016-11-08　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

钢结构喷锌防腐施工方法及质量控制

一、施工方法
1.1表面预处理
钢材表面预处理质量的控制是确保涂层防腐性能最关键的环节。涂装前钢材表面预处理质量的控制主要包括两个方面的内容,即钢材表面的清洁度和粗糙度的控制。
1.1.1在进行喷砂处理前，要清除焊渣，并用角向砂轮机仔细磨除
焊疤，飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物，常用的清洗剂为汽油和氢氧化钠溶液。
1.1.2喷砂处理
a、喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。
b、距离：喷嘴到金属表面保持100～300mm的距离。
c、角度：喷射方向与金属表面法线的夹角为15～30°。
d、喷嘴：由于磨损，孔径增大25%时要更换喷嘴。
1.1.3喷砂要求
a、喷砂后，金属表面清洁等级不低于GB8923中规定的Sa2级。
b、金属表面粗糙度达到设计要求的范围内。
1.2热喷涂施工要点
1.2.1经涂锈后，金属表面应尽快喷锌，一般要求在2h内喷锌。如在晴天和较好的天气条件下，最长不超过8h。
1.2.2喷锌用的压缩空气必须清洁、干燥、压力≥0.4Mpa。
1.2.3喷锌距离一般为100～200mm,距离太大时会造成涂膜表面粗糙，涂料的损失也大；喷枪尽可能与金属表面成直角，不得小于45°，喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动。
1.2.4喷锌厚度和次数按设计要求进行。
1.2.5各喷锌带之间有1/3的宽度重叠，但厚度要尽量均匀。
1.2.6两道喷锌层之间的喷枪走向要相互重直，交叉覆盖。
1.2.7涂层的表面温度降到70℃以下时，再进行下一层涂装。
1.2.8涂料封闭要在金属喷锌尚有余温时进行，采用刷涂的施工方式。
1.2.9在运输或安装过程中，金属表面喷涂层会有局部损伤时，用富锌漆修补，尚若碰损过大，必须重新喷涂。
1.2.10工地焊缝两侧应预留100～150mm宽度，涂车间底漆临时保护。现场拼装后，按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂。
1.3热喷涂操作要点
1.3.1喷砂设备尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损。
1.3.2喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对软管的集中磨损。对施工中必须弯折的地方,要经常调换方向,使磨损均匀,延长软管的使用寿命。
1.3.3为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率,在施工前要全面进行考虑,合理安排喷射位置,拟定喷射路线。
1.3.4视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度。
1.3.5在喷射过程中,根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整。
1.3.6表面预处理后,用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸。
1.3.7涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,必须重新进行处理。
二、质量控制
2.1金属涂层表面应外观均匀平滑,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其影响使用的缺陷。
2.2每层涂装时应对前一涂层进行外观检查,如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷,须及时处理。涂装结束后,进行涂膜的外观检查,表面须均匀一致,无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
2.3涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度。没有达到厚度的测点,其最低厚度不低于设计厚度的85%。
2.4在涂层上划两条夹角为60°的切割线,划透涂层至基底,用布胶带牢牢粘住划口部分,然后沿垂直方向快速掀起胶带,涂层应无剥落。检查应在工件非重要部位进行,测试后立即补涂。
2.5施工过程始终坚持严格的质量控制,上道工序不合格,绝不进入下道工序,层层把关,保证了该闸门的防腐质量。

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