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数数那些影响聚脲防腐施工成本的因素

点击数：827发布：2016-10-12　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

成本是我们做一件事情之前最先要考虑的事情，到底我们的付出和得到的在成本方面能不能划算，特备是对于大一点的施工比如聚脲防腐施工来说，这成本问题是不容我们忽视的。

　　1、涂层的膜厚

　　尽管严格意义上讲，建筑涂装也应该有膜厚要求，但大多数建设方对此并不关注，而更多的是对遮盖力和颜色等饰面效果的要求。完全不同于建筑涂料，防腐涂装对防腐油漆的膜厚有严格的要求，因为不同的涂层膜厚会产生不同的防腐性能，国际标准ISO12944为此专门列出了在各种腐蚀环境条件下，不同防腐设计年限对膜厚的要求，腐蚀环境越恶劣，设定的防腐期限越长，膜厚要求越厚，在其他条件一定的条件下，油漆用量就越多，相应的防腐涂料费用也就越高。

　　2、油漆的固含量

　　固含量是一个重要的油漆性能参数，假设某油漆的固含量是60%,即表示每一单位油漆材料中有40%将会挥发掉，只有60%作为成膜物质留下来，因而在额定膜厚下，固含量越高，其单位材料涂覆的面积越大，下面是理论涂布率与固含量的关系：

　　理论涂布率=固含量（%）*10/干膜厚度，那么，固含量越高，单位材料的涂布面积越大，换句话说，单位面积的油漆用量越少，相应的材料费用越低。

　　3、损耗的控制

　　在整个涂装过程中，造成油漆损耗的因素有很多，有：

　　（1）粗糙度损失（3-10%），合适的粗糙度不超过涂层总厚度的三分之一。粗糙度越大，此项损失越大。

　　（2）涂料分布损失（辊刷5-15%,无气喷涂：15-30%）：由于涂层分布不均造成的损失。因为按90-10或80-20原则控制干膜厚度，平均膜厚通常均会超过设计膜厚，一些部位的过量涂装很难完全避免。

　　（3）实际涂覆损失：包括未喷涂到工件上的油漆，涂装工具及包装桶中的残留等等。就喷涂施工来讲，小的工件、大风状况下喷涂无疑会加大损失。空气喷涂比无空气喷涂漆雾飞散损失更大。

　　（4）涂料浪费：如双组份油漆未能在使用期内用完造成的浪费等等。

　　其中，（1）（2）两项是不可避免的，可人为控制的成份不多，（3）（4）是可以人为加以控制的，和施工人员的素质及施工管理水平有关。同时，施工方法不同，损耗也有差异。损耗的不同，会导致单位钢结构防腐使用量有所不同，费用也会有较大的差异。

　　4、油漆的单价

　　显而易见，每公升防腐材料的价格也是重要的影响因素，但从上述几点分析来，防腐材料的单价并不是构成聚脲防腐施工中防腐材料费用的唯一因素。

　　聚脲防腐施工整个过程本来就比较严格，如果在严格的基础上，我们得到了好的效果，而且我们有一个很合理成本预算，那么而这该是一个多么令人开心的事情啊，所以，在施工前多花点心思做下成本预算还是很好的。http://www.hzgk.cn/

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