管道防腐材料技术的现状及发展分析

点击数：892发布：2016-11-02　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

管道防腐材料技术的现状及发展分析

  随着我国管道技术的发展，已逐步形成一套适合国情的管道防腐体系(煤焦油瓷漆、石油沥青、环氧粉末、聚烯烃三层复合结构防腐涂层 )。防腐涂层在不同时期的应用状况、结构性质、涂敷工艺、防腐效果各不相同，只有合理使用才能达到质量、寿命与经济的最佳配合。虽然防腐涂层实现了标准化，某些技术已达到国外先进标准，但与国外相比，防腐层在设计应用、材料品质和补口技术等方面还存在定差距。

1 我国管道防腐技术的特点与应用现状

(1)采用涂层隔离防护与阴极保护相结合的工艺进行防腐 ；
(2)防腐涂层一般在防腐厂集中预制和现场补口补伤，施工机械化程度高，效率高，质量稳定；
(3)从防腐涂层的应用现状看，长输管道和油田内部集输管道防腐材料多为熔接环氧粉末、三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆，非主要管道防腐涂层仍为石油沥青类，城市供水、供气管道防腐材料则般多采用环氧煤沥青和胶带、煤焦油沥青 (瓷漆 )、石蜡、石油沥青、胶带、夹克、沥青玻璃布涂层，国家重点工程采用聚烯烃三层复合结构涂层；
(4)补口补伤材料及结构应与主体防腐层相一致，补口补伤后应达到主体防腐层的各项性能指标，其施工及验收实行监理制 。

2 管道防腐材料的发展趋势和展望 

2．1 防腐材料的发展趋势

  九十年代后期，熔接环氧粉末 (FBE)和三层聚乙烯 (PE)两种防腐层逐渐成为主流，而新型防腐材料三层环氧也少量使用。由熔接环氧粉末和聚乙烯发展而来的三层聚乙烯逐步代替煤焦油瓷漆 (九十年代)，目前国外防腐层发展趋势是改进三层结构，在双层熔接环氧粉末结构上下功夫，例如，在熔接环氧粉末表面采用液态聚氨脂或改性环氧树脂，改性的目的是防止在吊装、敷设，穿越道路及河流等各工序中发生损坏。最近有一种被称为“粗糙防腐层”的新材料，用在熔接环氧粉末和聚烯烃防腐层的外部 (防止管 道运输中的滑移 )，或用于混凝土加强层前的管道防腐。据美国 1997年统计 ，各种防腐层按面积计算所占比例为：熔接环氧粉末 39．12％ ，挤望聚乙烯 49．27％ ，煤焦油瓷漆为 6．94％ ，沥青瓷漆为0．33％，煤焦油环氧 0．8％，其它 3．54％。

2．2 防腐材料的技术展望

  业内专家认为，高性能合成树脂、颜料、填料防腐材料应着重发展。(1)树脂、氟树脂，尤其是溶剂型氟烯烃共聚树脂的开发，是今后解决氯碱、农药、硫酸行业苛刻环境中腐蚀的有效途径之一，对氟涂料的研究，要注重配套问题；聚苯硫醚 (PPS)、改性酚醛树脂等能有效防护较高温度的强腐蚀，值得进
步开发与应用；互穿聚合物网络 (IPN)共混技术是大分子层次上的设计，能获得综合性能优良的合成树脂，可带锈涂装，在酸碱盐等苛刻环境中应用，并取得很好的防护效果；(2)颜料，低毒或无毒长效防锈颜料是当前开发的一大热点，如改性磷酸锌防锈性能可和铬酸锌相比，而三聚磷酸铝，铁酸盐，偏硼酸盐，钼酸盐也有很好的防护性能；(3)填料，鳞片状填料 (玻璃 鳞片，不锈钢鳞片 )是重腐蚀涂料在苛刻环境成功应用的重要保证，同时注重对功能性涂层填料的开发，使吸收渗入涂层中的腐蚀介质后膨胀，增加涂层的紧密性。现在已研究出有机聚合物改性的聚硅氧烷涂料 (环氧 聚硅氧烷涂料和丙烯酸聚硅氧烷涂料 )。日本生产出了一种新型防腐蚀涂料，将该涂料涂在生锈的金属物体表面后，涂料中的特殊树脂就与铁镁产生反应，形成一层薄薄的膜，从而使铁锈稳定；此外，薄膜还能隔绝空气，防止金属被氧化，使用该涂料不必先清除金属物体表面铁锈，可省工省时，又降低成本。俄罗斯研制出一种适合金属结构材料防腐用的环氧棉籽酚防腐油漆，该油漆内含氯离子和硫酸根离子不超过 30g／L，其 成分包括环氧树脂和棉籽酚胺固化剂，漆中加入各种颜料，该漆可耐温 40℃ ，可涂刷，喷刷或辊刷，涂层在 20℃下 干燥需时不超过一昼夜，同时，该漆还可提高金属的硬度及抗弯强度。
  随着能源政策调整，长输管线建设在我国将很快形成高潮，防腐技术必呈现出新需求：

第一、财政和认识水平等多方面因素，价格昂贵的防腐涂料的应用必受局限，综合性能好、成本低廉、使用方便、易于推广的新材料和新工艺则受欢迎，急需加强在这方面的研究工作；

第二、国内管道常以涂层防腐为主，阴极保护为辅，甚至有些未采取阴极保护技术，原材料供应及施工招标、施工过程等阶段，将有助于优化方案设计，减少甚至避免设计失误，确保防腐工程质量。因而我们应抓好防腐材料的研发和应用。

 公司网址：http://www.hzgk.cn