钢结构防腐中使用的热喷涂涂层技术

点击数：843发布：2016-10-22　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

钢结构的热喷涂涂层技术
  热喷涂是利用对被喷涂的材料加热与喷射的方法获得涂层的技术。热喷涂过去被称之为火焰喷涂或金属喷涂。
  喷涂材料在喷枪中被加热、熔化或软化、加速后喷射到工件的基底金属表面而形成涂层。工件表面应经过表面预处理，具备一定的表面粗糙度，喷涂粒子经熔融状态瞬间被冲击到基底表面后，在强大的压缩空气急剧冷却作用下凝固、沉积成涂层，热喷涂涂层与基底表面的附着为机械结合。
  在热喷涂工艺中，热源的温度决定了它所能够喷涂的材料，喷涂粒子的飞行速度决定了涂层的致密程度。相比之下，火焰喷涂的涂层的质量最差，等离子喷涂技术的应用范围最广，涂层质量也较高；超音速火焰喷涂的涂层质量最佳；电弧喷涂的涂层质量也相当高，但仅适用于金属材料。
  热喷涂方法不但可以喷涂纯锌或纯铝涂层或它们的合金涂层，还可以喷涂锌铝合金、铝镁合金以及稀土铝合金，这是采用热浸等方法无法实现的。
  在防腐蚀施工中使用最多的是锌、铝及其合金材料。而且，为了提高涂层的防腐蚀性能，在金属热喷涂涂层外，一般要进行热喷涂涂层的后处理：加封闭涂层和面涂层，即应根据热喷涂层的使用环境设计成复合涂层的结构，一般为热喷涂涂层+封闭涂层+面漆。
  加封闭涂层的原因是由于热喷涂涂层具有孔隙，例如：氧-乙炔火焰线材喷涂铝的涂层的孔隙率为5%-12%，经过封闭处理后，防止了腐蚀性介质水、气及污物等对孔隙的渗透，从而加强了涂层的耐腐蚀性能。
  后处理时所选择的封闭涂层应具有良好的渗透性，且粘度较低，与热喷涂涂层金属具有较好的润湿性，从而容易渗入孔隙内。
 电弧喷涂是最重要的热喷涂方法，它是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧熔化金属，用压缩空气把熔化的金属雾化，并对雾化的金属细滴加速，使它们喷向工件形成涂层。
  电弧喷涂的生产效率高，涂层质量好，操作不复杂，又容易维护。在大面积钢结构的热喷涂防腐蚀施工中，是优于其他任何一种热喷涂技术的施工工艺。热喷涂技术在我国的大型钢结构建筑物的防腐蚀涂装中，应用已比较广泛。例如：以中央电视台的发射塔为代表的全国十几个城高的电视发射塔、以葛洲坝为代表的水利枢纽的船闸人字门、很多新建的大型桥梁的钢结构的防腐层等。

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