钢结构防腐涂层在炼油与化工以及相关生产中延长钢结构的使用寿命等方面发挥着重要作用，这就要求在进行施工的时候，为了保证质量，就必须要加强对钢结构防腐涂层施工质量的管理与控制。例如在进行每层涂装施工时，首先要做好外观的检查工作，保证钢结构的涂层均匀、平整，避免有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆等问题的出现；通过使用湿膜测厚仪做好湿膜厚度的测试工作，在漆膜干燥之后，使用涂层测厚仪测定干膜厚度，或者进行湿膜厚度的实时测量，没有达到设计要求的需要立即返工排除缺陷。通过科学的施工工艺、技术方案，为顺利达到工程施工的标准提供良好的技术支持，从而保质高效的实现钢结构防腐涂层施工质量的提升。
1 制造干燥清洁的高压空气
为有效的避免涂层中出现气孔等问题，降低涂层孔隙率，需要喷砂和喷涂时使用的压缩空气清洁度高、干燥。把空气压缩机送出的压缩空气，经过高压气管，与空气过滤系统（包括冷冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器）连接在一起，再通过高压橡胶管接上高效喷砂机，气动式高压无气喷涂喷枪等。
2 施工前工件表面的工艺处理
涂装前包括清除杂质、除油、除锈等工艺，只有按照工艺要求做好涂装前的除油除锈的工作，才能更好地保证涂装时的施工质量。
（1）钢结构的表面要进行净化处理，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。必须严格遵照《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031―95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923―88）等标准。
储罐内涂料防腐表面处理采用抛丸或喷砂除锈，要求达到 GB8923-88 中的 Sa2.5级，即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。外防腐表面处理应优先考虑采用抛丸或喷砂除锈，要求达到 GB8923-88 中的Sa25 级，即较为彻底的喷砂除锈，要求去除表面所有氧化皮，除锈程度应达到95%以上。确因现场条件制约等原因不能进行抛丸或喷砂除锈的，可采用手工或机械除锈，要求达到 GB8923-88 中的 St3 级。
（2）钢结构毛化表面的处理使用棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80 in，呈现出一致的金属本色。喷配前。必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在05ram～1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70―80°喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。
（3）钢结构的电弧喷涂施工要符合GB9795和YSJ41 l的规定，在喷砂完成后，需要马上进行电弧喷涂涂层的施工。因为客观原因导致的电弧喷涂过程停止，那么喷砂与喷涂工艺的间隔时间，在具备了良好天气条件下最好不要高于六个小时；当空气的相对湿度在70Yo～U 80%之间时，最长间隔时间不能大于三个小时，当相对湿度为80%～U 85%之间时，最长间隔时间要小于两小时；当相对湿度高于85%的时候，要停止喷涂作业。否则，会导致喷砂表面氧化，吸附空气里存在的灰尘和水，需要重新进行喷砂处理。大面积喷涂和圆杆件喷涂使用在自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移喷砂的时候，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角的70到80度。
在钢结构的喷砂结束以后，技术人员应该全面的检查工件表面的喷砂质量，如果发现局部漏喷、或局部没有清理彻底干净，需要马上进行补喷或重喷。在喷涂的时候，技术人员要做好监控喷涂的全部过程，根据GB9795和GB9796等标准，做出检验并实现下面的标准：全部的工件要作好外观质量检查，如果涂层产生了表面粗颗粒、起皮或者裂纹等问题，要马上停止喷涂，查找问题的原因，做好返修处理。
3 涂装施工环境要求
（1）涂装施工一般选择在温度 5 ～30℃，相对湿度低于 85%（特殊情况要保证钢板温度高于露点 3℃以上），的环境条件下进行。
（2）下雨、有雾或者罐体蒙有水汽及霜雪时，不应在涂装；大风天气、灰尘较多时不应涂装。
（3）钢板温度高于 40℃，不应涂装；在烈日暴晒下不应涂装。
（4）气温在 5℃以下，一般不能涂装，如因特殊需要必须涂装时应符合下列要求：天气晴朗，钢板温度高于露点 3℃以上，气温不低于涂料干燥规定的最低温度；在双组份涂料中多加 5% ～ 10% 低温固化剂，在其它油性漆中多加 2% ～ 5% 催化剂。与常规涂装要求相比，在保证漆膜厚度的前提下，可适当增加涂装道数，延长涂装间隔。涂料若过于粘稠不易涂刷时，可加小于 5% 稀释剂。
4 涂料选择与采购4.1 涂料的选择原则
为使涂料发挥有效的防腐蚀作用，选用涂料要对涂料的耐蚀性、抗渗性、防老化性、配套性、安全性、经济性和施工方便性能等方面进行综合考虑。选用的涂料与材料及工艺介质等不能有反应。选用的涂料要有良好的年限保证（最好有挂片试验）。为确保涂层质量，底漆、中间漆、面漆原则上应由同一家供应商提供。4.2 涂料的采购与检验
涂料到货后必须检验，施工队伍出具质量检验报告。涂料防腐施工前，使用单位应确认其产品质量报告单，使用单位根据需要按照国家有关标准进行抽样检验，检验合格后方可使用。防腐涂料质量检验的内容，分为常规性能检测和特殊性能检测。对首次使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测。常规性能检测的项目包括：涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等；对导静电涂料还须检测其电阻率。特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。上述各项性能的检测方法，均应按国家有关标准执行。 5 钢结构面漆涂装施工
（1）表面处理经检验合格后，涂刷第一遍底漆 ；待第一遍底漆基本固化后，涂刷第二遍底漆。基本固化后检测涂层厚度，符合要求后涂刷第一遍面漆。待第一遍面漆基本固化后，涂刷第二遍面漆。待第二遍面漆基本固化后，涂刷第三遍面漆。 如果两层漆间固化已久再涂刷时，涂层表面应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆。每一遍涂完后都要进行检验，合格后方可进行下一步施工。
（2）需涂中间漆时，按5.1所列程序进行涂装。
（3）涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂。当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。
（4）采用高压无气喷涂施工可覆氟碳面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均大于40 m，涂层一定要均匀、平整，避免产生鼓包、裂纹、针孔、分层脱落或者漏漆，否则，要返工排除存在的缺陷。同样，高压无气喷涂面漆施工的时候，保持喷距300mm 到380mm； 喷幅150mm到400mm，较大的平面以300mm为标准；喷枪喷射角度为60～到80～之间；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6到1/4；喷枪运行速度约为70厘米每秒。焊接盖板完成之后，需要对内部受到破坏的涂装进行喷补，如果喷补困难大，要求焊缝必须具有合格的密封胜。
（5）设备、管道和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。
6 储罐内防腐要求
6.1 在炼油与化工生产中涉及到原料与产品的储存，所以储罐内的防腐也是十分重要的
储罐内防腐除了要按照钢结构外部防腐要求施工外，罐内壁防腐方案还要根据不同的罐形式、不同的介质、不同的部位进行有针对性的设计，以便获得更好的保护效果。6.2 储罐内防腐范围
原油拱顶罐：罐内底板、罐内壁（上下各 2 米圈板）、浮顶及件。
原油外浮顶罐：罐内底板、罐内壁下 2米圈板、外浮顶内表面及附件。
中间产品、产品罐 ： 罐内底、壁、顶及附件。
成品罐 ： 罐内底、壁、顶及附件。
6.3 罐内部实施阴极保护的范围
对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质，且温度小于 80℃的罐体内部，要增加阴极保护措施。
6.4 储罐内防静电涂料的技术要求
罐内壁防静电涂料，体电阻率低于 108Ω・m，面电阻率低于 109 Ω・m。油罐导静电涂料必须有当年 “国家防静电测试中心”的年度检测报告。应优先使用环氧类、聚氨酯类防静电涂料。实施阴极保护的罐内底板，防腐涂料应采用耐油非导静电防腐涂料。
6.5 在新建有产生硫化亚铁倾向的原油、中间产品罐、石脑油、酸性水、加氢原料油罐等储罐，或对在用的上述储罐进行检修、改造时必须按本办法的要求采取有效的涂料防腐蚀处理。
7 钢结构防腐涂层施工质量的管理控制措施
（1）钢结构防腐涂层要求在进行施工的时候，为了保证质量，首先要构建完善科学的质量保证机制，相关的职能部门要做好本职工作，做好质量监管，对整个防腐涂层的质量负责。在施工的过程中，要构建好自检、互相检查、专项检查的三检制度，认真落实检验制度。
（2）检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查涂层有无漏涂、泛锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色一致，并用 5 ～ 10倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的 5%。
（3）测量干漆膜的厚度。待漆膜实干后，按 GB/T13452.2 方法测定厚度。大平面每 2m2测一点，焊缝、铆钉等测定确有困难的部位可不予测定；所有厚度测定点的值不应低于规定干膜厚度的 90%。未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的10%。未达到规定厚度者应进行如下处理：合格率低于 80%，需全面补涂一道；合格率在 80～90%，应根据情况做局部涂漆，焊缝、铆钉等部位必须重涂一道漆。
（4）对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，验收标准引用《石油罐导静电涂料施工及验收规范》GB16906―1997，涂层电性能测试结果面电阻均应小于 109Ω・m或体电阻率小于 108Ω・m，且每一测试结果均应在同一数量级内。
（5）施工完成交工验收时要备齐下列资料：使用涂料的质量检验证、测试报告或复检报告；隐蔽工程记录；涂装工程质量检查记录；涂层测厚记录及导静电涂料涂层电性能测试报告；施工过程中出现的有关技术问题处理记录；返修记录等。
（6）为了有效的提升钢结构防腐涂层施工的质量，在钢结构制造结束之后，在没有经过标准的验收与签字以前，防腐施工工序不能开始，以有效的避免由于没有检验带来的返工，材料浪费、延误工期等问题。在接收上一工序递交的钢结构阶段部件，在做好喷砂处理之后，要做好喷砂质量检验工作，如果没有达到标准的要求，就要及时的进行返工。在每层电弧喷涂涂层施工完成之后，要及时的进行外观的检验，根据标准来进行涂层厚度的检测是否符合标准要求。
8 使用与维护
（1）现场使用条件不得超出涂料的原设计条件。
（2）开停工吹扫、检维修应避免涂层破坏。
（3）不得随意在涂层部位进行焊接、敲击等破坏涂层作业。
（4）定期进行涂层的检查，及时修复破损部位，并选择同型号、性能一致的涂料。
9 结束语
随着新产品、新材料、新技术、新工艺的应用，防腐涂层技术上出现新的发展，防腐保护技术研究开发力量亦正在愈来愈壮大。因此，这一领域的发展有着美好的前景与未来，向国际市场进军，为全人类作出更大的贡献。
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