钢结构防腐涂装的注意事项

点击数：802发布：2016-10-19　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

钢结构防腐涂装的注意事项

1 、钢结构防腐涂装底漆防锈底漆主要分2 大类：热喷涂铝、锌、锌铝合金的金属防蚀镀层；无机和有机（环氧）富锌底漆。

2、 钢结构防腐中间漆
中间漆起到隔绝防护的作用，目前常用环氧云铁漆。该漆以云母氧化铁为组分，其鳞片状结构类似云母，在涂膜中呈层层叠积状排列，可有效阻挡水分、氧气及其他腐蚀介质渗透，又因为云母氧化铁光敏性弱，化学稳定性好，具有较好的耐候性和抗紫外线的性能。此外，云母氧化铁具有一定粗糙度，有利于底漆和面漆的结合。
3、 钢结构防腐面漆
面漆要兼具防腐和美观。目前常用氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆和氟碳面漆。其防腐效果和保色保光性能依次递增。氯化橡胶面漆使用时间最早，在上海地区有着多年成功使用经验，价格低；聚氨酯面漆保色保光性能优异，抗紫外线、抗老化、耐候性强，复涂性好，价格适中；氟碳涂料以氟树脂为主要成膜物质的涂料，由于氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，以及独特的不粘性和低磨擦性，但价格较高。
4、 钢结构防腐漆膜膜厚
涂层的漆膜膜厚是保证防腐蚀效果的关键因素，使用寿命10年的漆膜厚度应不低于150μm（C2）和200μm（C2）。

5 、钢结构防腐结构设计和焊接方法优化
在制定焊接工艺时，从避免局部应力集中考虑，应尽量减少交叉焊缝；多层多道焊缝应相互错开；焊缝接头避免Y形交接；保留适当的焊缝余高或彻底去除余高。为避免缝隙腐蚀和表面处理考虑，应尽量采用对接焊和连续焊，避免搭接焊和间断焊；为避免焊接缺陷，主焊缝和对接焊缝，采用CO2保护焊
打底，X坡口，埋弧焊，无钝边；腹腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度关系腐蚀环境使用寿命干膜厚度μm 腐蚀环境使用寿命干膜厚度。

6、钢结构防腐二次除锈
主梁、钢性腿、柔性腿分段结构；上下小车车架，行走机构平衡梁，车架，维修吊主柱、横粱及其它结构件在二次喷丸除锈前应预先打磨清除结构表面的焊瘤、飞溅、毛刺，自由边锐角均应打磨至R2，并进行预涂。各平台、机架等零星构件如不采用二次喷丸除锈则可采用动力工具进行除锈，除锈等级达到St3 级。

7、钢结构防腐喷嘴口径控制与喷幅
喷嘴口径大，膜厚就厚，在实际操作中，不能仅依据说明书来指导施工，应根据现场实际环境（如温度、风力、构件喷涂作业条件等）对泵的压力、涂料粘度以及喷距进行检查、试喷，确定可正常操作后进行大面积喷涂。环氧富锌底漆喷嘴易磨损，应及时更换，否则影响膜厚均匀。对于主梁等大平面，应增大喷嘴喷幅，提高效率；对于型材等狭窄钢结构，应调小喷幅，可以有效提高涂层均匀度。在无气喷涂时，应掌握喷幅1/2 重叠原则，喷幅重叠多，造成浪费及膜厚不均；重叠少，造成漏喷。
8、 钢结构防腐湿膜现场检验
施工人员在施工后，应立即进行湿膜自检，达到有效控制膜厚，以便及时采取措施，防止补涂，造成质量缺陷。湿膜检测采用梳齿湿hip S 船舰全面腐蚀控制第23 卷第9 期 2009 年9 月49膜测厚仪，每1m2 均布5 点，各测3 次，取平均值，然后通过涂料的体积固含比和稀释比换算为干膜厚度。通过施工自检，可以随时调整喷涂量，既保证了涂层质量，又节约了成本。需要提醒的是，湿膜测厚仪不能用于无机富锌（溶剂挥发快，检测不准）和聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆二道涂料（溶解前道涂料）的检测。

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