影响腐蚀的结构因素

点击数：761发布：2016-10-18　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

影响腐蚀的结构因素

     腐蚀过程总是从材料与介质界面上开始的，因此任何可能引起材料或介质特性改变的因素都会使整个腐蚀进展发生变化。结构设计、制造方法以及安装的错误或者考虑不周，都可能造成材料的表面特性和力学状态的改变，譬如应力集中，焊接处的残余应力。传热设备温度场差异引起的热应力．以及钢性联结产生的附加应力等等，在相加介质作用下出现应力腐蚀破裂；机械加工过程的锤击或焊条订弧时形成的伤痕与凹坑都将促进孔腐蚀的发生；设计结构的几何形状个台风，使局部地区溶液出十良时间滞留间增高浓度或r，H值发生变化，产生浓楚电池腐蚀、缝隙腐蚀；流体流道形状的突变成过窄，使流体形成湍流或涡流而产生磨损腐蚀；界种材料组合的机器部件或设备还可能产生电偶腐蚀。
    上述这些形态的腐蚀仅集中在金属表面局部地区进行，其余大部分地区腐蚀微小．甚至几乎不腐蚀，这一类的腐蚀称为局部腐蚀。
    局部腐蚀全改腐蚀具有不同的特征。后备在材料表面进行金属溶解反应和去极剂物质还原反应的地区，即KH极K和阴极区尺寸非常微小，甚至是超极微级的，并且彼此紧密挨近腐蚀过程通常在多个食用表面以均匀的速度进行．最终使金属变薄至某一极限而破坏。从工程技术上说，这类腐蚀形态并不危险，因为只要根据试件浸入所处介质的试验．就能难确地估计设备的寿命，还可以用增加壁厚的办法延长设备的使用年限。而局部腐蚀的阴极区和阳极区则截然分化，通常能够宏观地识别．至少在微观上可以区分。大多数情况下阴极区面积很大，阳极区间积相对很小，致使局部的金属溶解速度远远高于全部腐蚀．使局部地区形成深孔或裂纹，并且往往在腐蚀破坏之前没合任何预兆，因此危害性特别大。在化工生产系统中，出于局部腐蚀造成的化工机械的腐蚀损坏事故．要比全面腐蚀引起的事故多很多。据日本三菱化工机械公司对十年中化工设备破坏事例的调查统计结果表明、全面腐蚀仅占8．5％，应力腐蚀破裂占45．6％，小孔腐蚀21．6%，腐蚀疲劳8．5％。品间腐蚀4．9％，高温氧化4．9％．氢脆3．o％。因此近年来，对于局部腐蚀的研究与控制愈益受到重视。
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