液态环氧涂料的涂覆工艺

点击数：878发布：2016-12-09　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

液态环氧涂料的涂覆工艺 液态环氧涂料的涂覆工艺较简单，施工方法有三种：刷涂法、喷涂法和浸渍法。

（1）钢筋表面处理 未经处理的金属表面有油脂、水分、尘埃和铁锈等污垢及腐蚀物质，这些物质影响涂膜与金属表面直接接触，造成附着力下降，从而影响涂膜的防腐效果。因此，在涂覆前，必须对钢筋进行表面预处理。常用的表面处理的方法有：手工铁刷或砂纸除锈，酸洗除锈，喷砂除锈等。

（2）环氧树脂涂料制备 环氧涂料由富锌环氧树脂基液、固化剂、溶剂三部分组成。配方见上表。应根据实际要求、气温情况及施工方法通过试配确定固化剂和溶剂的具体用量。 涂料配合时首先向干净容器中加入环氧防腐涂料基液，再按比例加入固化剂、溶剂，并用铁棒充分搅拌均匀。应根据需要确定配量，一次配量不宜过多，并应注意即配即用。 气温低于10℃时涂料难以固化，除非采取加热措施，否则不宜施工。

（3）涂覆方法

①涂刷法 首先焊制摆放钢筋的支架，支架应坚固、稳定，高度也要使工人便于操作不易疲劳。涂刷应在室内或室外阴凉、通风且无粉尘污染处进行。 把经过表面处理的钢筋平铺在支架上，钢筋之间应留一定空隙，防止涂层干燥前接触。将配置好的环氧涂料搅拌均匀，然后用普通毛刷涂刷钢筋，涂刷时要注意涂层均匀、不流淌，对于螺纹钢筋，应顺螺纹方向涂刷。每层涂膜表干后，再刷下一层。固化时间随固化剂用量及气温而变，一般为12h左右。

②喷涂法 用喷枪将液态环氧涂料喷涂在钢筋表面，操作时应特别注意喷涂均匀且不产生流淌。每层涂膜表干后，再喷涂下一层。

③浸涂法 这种方法需要一个特制的液槽，先把液态环氧涂料倒入槽内，再把经过表面处理的钢筋浸入液体中，取出后放在支架上晾干。该法可在大批量处理钢筋时使用，掌握不好很难涂覆均匀，为提高涂料与钢筋的基本粘着，需增大溶剂的含量。

（4）注意事项 环氧涂覆钢筋的使用和方法与普通钢筋没有原则性区别，施工人员只需掌握一些常识即可。但由于环氧涂膜具有一定的脆性，在使用过程中要特别注意涂膜的完整性，以确保涂覆钢筋的耐蚀性能。

①运输与贮存 吊装涂覆钢筋时，不宜用金属吊索，宜用尼龙或PVC绳捆扎结实，以防冲撞和滑落。堆放时，地面需铺垫塑料垫板。

②弯曲与装配 最好在涂覆前进行钢筋的弯曲与焊接。若必须涂覆后在现场弯制与切断，由于加工时受压侧涂膜易被圆钢棒擦伤，而受拉侧涂膜易出现开裂，故最好用尼龙布包衬弯制钢筋用的圆钢棒，以减少受压侧涂膜的损伤。弯曲半径或弯曲角度过小，受拉侧涂膜易破裂，所以宜选择适当的弯曲半径和弯曲角度。

③损伤修补 根据美国标准ASTM A775，允许在运输及装配过程中涂膜有少量损伤，但当损伤数量超过规定限值时，损伤处应用与涂膜材质相同的液态树脂涂刷，涂覆钢筋切断端头及受拉侧涂膜的裂缝则必须实行修补。

④浇注混凝土 尽管环氧涂覆钢筋具有理想的防腐性能，但仍应浇注优质混凝土。布料及振捣棒插捣时不应触碰涂覆钢筋，以防擦伤。

⑤锚固长度 在结构设计中，应考虑环氧涂膜对粘结的削弱作用。通常，钢筋在混凝土中锚固长度宜比未涂覆钢筋增加10%。

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