输油管道玻璃钢防腐树脂混合液的配方优选

点击数：754发布：2016-10-17　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

树脂混合液的配制是指将不饱和聚酯树脂与固化剂、引发剂、色浆按一定的质量比混合并搅拌均匀, 为玻璃纤维的缠绕提供浸渍液。其比例是1∶0.02～0. 04∶0. 02～0. 04∶0. 03。且固化剂、引发剂的用量应随温度的变化而有所不同, 在气温超过25℃时, 质量比例可调至1∶0. 015: 0. 015∶0. 03。

对固化剂及引发剂的添加比例和添加时刻进行控制是保证玻璃钢质量的关键, 固化剂能激活引发剂并使其分解, 引发剂是玻璃钢材料反应成型的活性物质, 其分解产生的游离基促使树脂中的聚酯分子活化, 从而发生交联固化反应。引发剂本身并不参与成型, 但它是反应剧烈程度的特征物质, 直接影响玻璃钢材料的成型速度。因此固化剂和引发剂的添加量会直接影响玻璃钢材料的固化时间和成型质量。固化剂和引发剂的添加量过少, 会导致树脂固化时间长甚至不固化, 影响玻璃钢的成型质量, 使防腐管外观流挂严重, 同时降低生产效率; 固化剂添加的量过大则会在玻璃钢缠绕过程中提前固化, 由于走纱槽内大量的树脂混合液固化, 从而无法为缠绕纱提供浸渍液, 导致生产中断, 此时必须将固化物清除, 重新排列缠绕纱, 耗费工时并且浪费原材料。此外, 固化剂的用量过大还会导致成品脆性加大, 容易产生表面裂纹等缺陷。

在生产中, 按照管径的大小和钢管的长度, 先计算出缠绕一根玻璃钢防腐管所需要树脂混合液的质量, 然后按照其3～4 倍进行配制。配制时先将不饱和聚脂树酯与引发剂、色浆按1∶0. 02∶0. 03 的质量比放入搅拌罐内进行持续不断的搅拌, 使其充分混合。在缠绕前将搅拌罐内的混合液取适量放入拌料桶内, 再向桶内加入相对应的2%的固化剂, 搅拌均匀后倒入走纱槽内, 进行缠绕。