喷砂除锈是关系钢结构防腐涂装效果的重要因素之一

点击数：889发布：2016-11-30　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

喷砂除锈是关系钢结构防腐涂装效果的重要因素之一
1、喷砂处理注意事项
1）、正常维护条件下，钢箱梁外表面防腐年限不小于 25a。
2）、钢板预处理涂装工序：辊平——啧砂 (或抛丸 )—— 喷涂车间底漆。
3）、u形加劲肋在顶、底板焊接前，其内侧按钢箱梁内表面涂装。
4）、在抽湿条件下(箱内相对湿度小于 5O％)，钢箱梁内表面防腐年限不小于 15a，同时应保证钢箱梁内部的密封，所有与外界连通的过焊孔用腻子封装，管线孔用适当方法(如橡胶等材料 )封装。
5）、护栏、路缘石和灯柱的防护与钢箱梁外表面涂装相同，正常维护条件下，防腐年限不小于30a。涂装效果的重要因素之一，为了达到 sa2．5及的喷砂使用的压缩空气必须保持清洁和干燥，空气机及配套除湿、除油净化设备，喷砂过程中保持喷砂气体压力稳定，大约在0．5～0．6MPa。喷砂环境要求相对湿度小于等于 80％，室外禁止在雨雪、结露等天气作业。喷砂环境温度高于5℃，基面实际温度高于露点温度 5cC。喷砂除锈效果应达到：无锈迹、无污垢、无氧化皮、无油垢、油脂、无灰尘及其它污染，集体表面呈现均匀的灰白色金属光泽，表面粗糙度达到技术要求指标。钢梁等钢结构基体表面喷砂处理后要尽快进行电弧喷涂锌铝伪合金施工，间隔时间最长不得超过4h，电弧喷涂锌铝伪合金尽量在车间内完成。钢梁等钢结构基体表面喷涂锌铝伪合金后，进行喷涂封闭底漆。喷涂环境温度大约在10℃一35℃ ，应严防基体表面结露，基体表面温度高于空气露点3℃以上，相对湿度在 85％以下 ，风力太大影响操作室应停止喷涂作业。严禁在雨、雪或结露天气下进行。喷涂环境要求清洁无尘或少尘。
2．合理高效的喷涂设备工艺流程
(1)喷涂电压：14—36V；
(2)喷涂电流：40—400 A；
(3)喷涂空气压力：0．55～0．7MPa；
(4)压缩空气流量：≥16m3／min；
(5)喷涂距离：100—300 mm；
(6)喷涂角度：60。～90。；
(7)喷涂方式：垂直交叉喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直喷镀的情况下，喷枪与工件表面斜度不小于45。电弧喷涂层与基材的结合力远高于氧乙炔火焰喷涂。电弧喷涂层为钢结构提供有效防护。
3.焊缝处理焊缝处会影响焊接性能和焊接质量，因此在厂内电弧喷涂防腐施工时应预留出焊接部位，现场钢结构焊接前应进行相应的检查。对钢构件表面焊缝部分应采用与非焊缝部分相同或等效的防腐蚀方法进行焊缝处理。焊缝及破损处修补在桥已成型后，不同部位均采用与原涂装方案相同工艺进行防腐蚀施工，检验标准和检验方法均与原方案一致性，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。
4.初段箱梁的评审及结果
喷砂除锈标准，符合GB11373—89规定。首段钢梁顺利通过出厂前的验收，召开了首涂节段评审会，专家评审会给出的评审意见为“钢箱梁涂装工程采用了较先进的“喷涂锌铝伪合金的底层处理技术”现场施工质量可控。也进一步肯定了锌铝伪合金涂层系统在大型钢结构上应用的成功。
(1)钢箱梁涂装工程技术准备工作充分，程序明晰，工艺设计及过程符合产品最终的质量要求，工艺文件完备，可作为现场大规模施工的依据。
(2)涂装质量符合设计要求。
(3)采用了较先进的“喷涂锌铝伪合金的底层处理技术”现场施工质量可控 。

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