大桥防腐涂层主要施工方法

点击数：865发布：2016-11-28　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

大桥防腐涂层主要施工方法
1、水位下和浪溅区防腐涂层施工方法

1.1、底层处理
1、采用涂层保护时，混凝土的龄期不应少于28d，并应通过验收合格。如混凝土的龄期少于28d需要涂装时，需通过试验确定。
2、混凝土表面存在的因设计要求和施工需要设置的各种预埋件，由土建施工队按有关规定在涂装前28天处理完毕。
3、混凝土表面存在的3mm以上宽度裂缝、缺陷等，由土建施工队在涂装施工前28天完成修补工作。在涂装施工中对混凝土表面处理后发现的裂缝和缺陷，由涂装施工队按上述规程进行修补。
4、 因施工原因存在于混凝土表面层的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，涂装施工队应使用环氧腻子修补平整。
5、表湿区与表干区混凝土宜采用高压水（压力不小于20MPa）清洁，或者使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。
6、清理后的混凝土表面，最好用饮用水冲洗干净，混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质，并用改性环氧腻子修补平整。
7、饮用水冲洗后残留在混凝土表面上的水珠、水迹可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，然后待混凝土自然风干，或用压缩空气尽量吹干。
表湿区涂装前的混凝土表面应尽量干燥，表干区涂装前的混凝土表面的含水量不宜大于6%。
8、在混凝土涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层进行表面清洁，应使用饮用水彻底除去涂层上的盐分、泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。如上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，应对上一道涂层进行打磨处理。
1.2、 封闭漆的施工（氧封闭底漆50μm厚）
1、对来料进行检验，检查其材料质量证明书，对来料有怀疑时，应进行复验。
2、严格按照生产厂家的说明书中原料成份比例和程序由专人进行配料。
3、配料后经熟化后使用。
4、封闭漆可喷涂、刷涂，不得漏涂。
1．3、中间漆的施工（湿固化环氧厚浆中间漆200μm厚）
1、封闭漆施工完24小时后即可施工中间漆，一般不得超过七天。
2、中间漆施工前，同样要对来料进行检验，检查其材料质量证明书，对来料有怀疑时，应进行复验。
3、严格按照生产厂家的说明书中原料成份比例和程序由专人进行配料。
4、配料后经熟化后使用。
5、封闭漆可喷涂、刷涂，不得漏涂。最好采用高压无气喷涂。
1.4 面漆施工（苯烯酸聚氨酯面漆80μm厚）
1、对来料进行检验，检查其材料质量证明书，对来料有怀疑时，应进行复验。
2、严格按照生产厂家的说明书中原料成份比例和程序由专人进行配料。
3、配料后经熟化后使用。
4、封闭漆可喷涂、刷涂，不得漏涂。最好采用高压无气喷涂。
5、面漆施工时，应检查中间漆表面的的情况，彻底清除其表面的灰尘、泥土、油污，并根据其中间漆表面情况，确定是否采取细砂布打磨。一般情况下，中间漆施工一周后都需进行打磨。增加其附着力。
2、大气区防腐涂层施工方法
2.1 表面处理
1、喷涂DB-H538混凝土硅烷防护剂的混凝土龄期应不少于16天 。
2、使用前修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。
3、清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
4、当混凝土采用脱膜剂和养护液时，应通过喷涂实验确定对硅烷浸渍没有影响，否则应在喷涂前将应使用钢刷、砂纸等轻微打磨混凝土表面。若表面有浮浆皮、海生物和诸如模板塑料条、养护液形成的保护膜及油污等污染物，可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗。冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
2.2 喷涂施工
1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。
2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。
3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。
4、施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于40℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。
5、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa， 并防止水进入设备的任何部位。
6、对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有秒钟的“光面”效果。
 7、在没有围堰的浪溅区及水位变动区施工。潮差区应在落潮过程中潮位低于海平面时，拆除模板和开始喷涂硅烷。喷涂硅烷应在下一次高潮之前，掌握好潮讯期，尽量提供混凝土表层表干时间，同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。
8、喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，第二层应在第一层喷涂后表层未干前，第三层喷涂应与前一层喷涂间隔不少于6小时。潮差区施工每层应在每次最低潮位时施工。
9、使用量：最小喷涂率应由试验确定，每层至少300ml/m2，一般在三层以上。
10、养护期：大气区施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7天后可钻芯取样。因为是浪溅区、水位变动区及北方冬季施工，养护期要延长，钻芯取样时间应该在14天以后。
2.3染料示踪法
  可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明B”（或称罗丹明B）临时染料，以便监理工程师能够进行现场目测检验。具体含量如下：
甲醇16.25g/205L.桶
乙醇16.25g/205L.桶
诺丹明19.83 g/205L.桶
如果初次喷涂要求染色变化（如颜色更深或持续时间更长），可根据监理工程师的指令对含量进行增减。如果工程师目测检验显示，硅烷层有碎片或不均匀现象，可要求全部或部分增加喷涂层。
2.4记录
 1、施工单位应记录所有进场的材料桶序列号，以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围。
2、施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录，以证实其满足最小喷涂量的要求。记录格式应经监理工程师的同意，并向监理工程师代表提交前24小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。
3、每次涂布DB-H538混凝土硅烷防护剂区域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂、漏涂。
4、每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内，每次计量以确保材料使用量正常。
2.5
涂层缺陷部分应该重新喷涂，次数按照操作规程程序；如采用钻芯取样，取样后部位应修补后喷涂硅烷。

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