烟囱筒身施工作业指导书

点击数：837发布：2016-11-24　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

烟囱筒身施工作业指导书
1、工程概况
1.1主要施工技术参数： 
烟囱筒壁为钢筋混凝土结构，0m外半径为14.162m，壁厚为700mm。烟囱筒壁为变坡度曲线，自±0.00m到标高135m采用C40混凝土，标高0~66m坡度为6.5%标高66~105m，坡度为4.5%，标高105~150m，坡度为3.0%，标高150~210m, 坡度为2.0%,标高210~270m, 坡度为0.5%,标高135m以上部位采用C30混凝土。
钢筋混凝土外筒外表面在0.5m标高处设置四个沉降观测标，在269.5m标高处设置四个倾斜观测标。测温孔标高为信号平台标高往上1m，烟囱钢筋混凝土筒壁内侧贴改性三布五漆呋喃玻璃钢（其中面漆两遍，总厚度不小于3mm）, 隔热层采用80mm厚现浇发泡聚氨酯，容重小于等于100Kg/m3。所有外露的金属构件表面（包括预埋件）安装前均需认真除锈，烟囱的所有钢构件一律采用热镀锌防腐，镀锌后不得施焊。
烟囱筒壁顶端刷航空标志色，标志色采用耐大气和耐腐蚀性的油漆，油漆采用高空建筑用航空标志漆。
2.施工准备
2.1技术准备
a.施工蓝图到后，组织进行设计交底和图纸会审，并将图纸问题落实清楚。
b.施工前应将作业指导书编制并审核完毕。
c.施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
2.2材料机械准备及测量仪器
2.2.1根据施工图作出施工所需材料计划，组织施工材料进场，及时对材料进行报验、复检。
2.2.2组织施工所需机械、机具进场，并对施工机械的性能进行检查，确保运转良好。
2.3施工机械
3、施工工艺流程及主要方法
在筒身施工前，首先根据施工图要求编制筒身施工图表，按1500mm模数将筒身分成180节，每节作为一个施工单元，图表中反映出每节的标高、壁厚、内外半径、混凝土标号及方量、钢筋根数、预埋件的数量及标高等，以此指导施工并作为施工筒身的主要施工数据。
本烟囱混凝土筒壁施工主要采用电动提升平台倒模施工法。施工平台在▽9 m处组装。▽9m以下筒身采用内满堂架、外双排架施工，钢筋上料采用吊车上料，混凝土采用泵车上料。▽9m以上混凝土筒壁施工采用电动提升平台倒模施工法，筒身混凝土由内吊笼垂直运输,手推车布料，钢筋上料采用施工平台上附着变幅小扒杆上料。上人电梯、混凝土吊笼一体，但人、物不得混乘。外金属结构及航空标志漆的施工采用外挂吊栏法施工。
3.1施工工序流程图
排架搭设—→▽9m以下混凝土筒身施工—→ 施工平台制作组装、荷载试验—→▽9m以上混凝土筒身施工到顶，同时▽25.11m以上内衬施工迟后筒身三节施工—→拆除模板及爬升架—→内衬到顶—→积灰平台施工—→ 航空标志漆施工、安装信号平台三角架—→爬梯及信号平台施工，避雷针安装—→ 拆除施工平台—→ 散水、地面施工—→ 竣工验收。
3.2主要施工方法和操作要求
3.2.1脚手架的搭设
根据本烟囱的具体施工情况，▽9m以下采用脚手架翻模施工方法。在筒身内搭设满堂脚手架，立杆间距1.8m，大横杆间距为1.5m，筒身外侧搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横间距0.9m，步高1.5m。
    为增强脚手架的整体性和稳定性，应做到:(1）外排架与内满堂脚手架用横杆联结加固起来，在筒身施工至相应高度时拆除碍事横杆，同时与内满堂架通过对拉螺栓孔用12#铁丝连接在一起，水平方向每5米、竖直方向每3米设拉接点（第一次在2.8m处）。（2）内部满堂脚手架设四组剪刀撑。
在竖杆下方铺放脚手板，做为持力层以防脚手架沉降过大或不均匀沉降。
搭设脚手架的顺序：
铺设脚手板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆，与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆，并立即与立杆扣紧→安装第一步大横杆，与立杆扣紧→安装小横杆，与各立杆扣紧→依次安装第二、三、四等大横杆小横杆→安装剪刀支撑
架子搭设一定高度后应立即加剪刀撑，不可先搭设架子到顶，最后加剪刀撑。
搭设过程中随时校正杆件的横向水平偏差及垂直偏差，避免偏差过大。
各杆头伸出扣件夹不小于20cm，以防杆件滑落。
脚手架由专业架工搭设，拧紧扣件螺母用架工扳手或梅花扳手。
扣件螺栓根部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。
连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。
3.2.2脚手架的拆除
应注意脚手架的拆除顺序正好与搭设顺序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。
划出工作危险区域，与拆除工作无关人员严禁入内。
拆除脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调、当松开与另一人有关钢管的扣件时，应先告知对方，严防坠落。
所有材料必须用绳索吊运，严禁抛掷。
当班工作结束时，必须将所有拆下的物品运至地面上，不得留在架子上。
工作人员不得在中间换人。如必须换人时，应进行工作交接，当班人员应向接班人员将情况交待明白
3.2.3 9m以下砼筒身工程
根据本烟囱图纸资料及施工经验确定从零米开始向上采用翻模施工，每节模板设计的高度为1.5m，▽0m以上使用轨道模及部分普通模板组合使用。
模板使用前验收，外钢模应用硬冷轧钢板加工，应有足够的强度、刚度、抗侧压力，板面平整，肋板与板面要按要求焊接。
模板施工前清理打油、清除油漆等杂物，确保混凝土表面光洁度和混凝土色泽度，以后每翻一节都必须保证清理干净打油一次。
模板的支撑和固定
第一节模板支模前，在模板尺寸线下用砂浆找出0.200m平面，顶面用水准仪找平。
内外模板的支撑和收紧主要依靠混凝土垫块和对拉螺栓?12配合铁管支承和收紧，轨道模的对拉螺栓采用?22圆钢加工制成（用内径?43×3的钢管做套管），螺栓孔处用海棉条封堵。模板用加工后带弧度的?22钢筋固定圆周方向尺寸和曲率。
模板半径依靠正反丝杠来调整和固定，丝杠由末端支座、支杆丝杠前端卡口支座组成，当模板支模后，丝杠卡在内模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻两块模板同时卡）。模板上不得有浮浆、铁锈等杂物。
3.2.4钢筋工程
绑扎方法：在已施工混凝土的外模上口处，按此处的外环筋计算周长先绑好一圈（标准环筋），标准环筋对竖筋起均匀分布和固定作用，并随时绑好拉筋和垫块，在施工中经常对标准环筋进行核对，环向钢筋的绑扎接头，搭接长度按图纸要求搭接，接头量在同一截面为25%,相隔三排钢筋，相邻接头的错开位置亦应大于1m，若遇错不开的位置，需要进行隔排焊接（如：在烟道口环梁处）。绑扎接头要求在两端和中间各绑扎一道。
竖向钢筋的接头形式采用电渣压力焊，同一水平面上接头量为25%,相隔三根钢筋，呈1、2、3、4的形式排列，均匀布置。加工好的成品钢筋应将钢筋标识牌移植，并做新标示。建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。
3.2.5混凝土工程施工
施工前的准备工作，先用水冲洗湿润施工缝、不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散混凝土块要清理干净（此工作应在支模前进行，并在浇筑混凝土前检查。
分层均匀浇灌，每层不得超过300mm,不得集中一点下料，以免模板受力不均匀而变形，造成跑模和扭转，混凝土壁厚变厚等质量问题。
要避免混凝土大量散落，混凝土投料时仓口不得过满，以低于外模板上口0~~3mm，混凝土不得流出模板外，形成筒壁表面挂浆，影响光洁度。
振捣采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，掌握好振捣时间，插点按间距400mm布置，且均匀排列，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。并避免振捣钢筋、模板和预埋件，插入下层混凝土内的深度应不大于50mm，不论什么原因混凝土的运输浇灌间歇的全部时间不超过（C30\气温不高于25度，间歇时间不超过120min ，气温高于25度时，间歇时间不超过90min ；C40气温不高于25度，间歇时间不超过90min，气温高于25度时，间歇时间不超过60min）当超过时应按施工缝处理(若使用早强水泥或加促凝或缓凝外加剂时根据实验确定时间长短)。
混凝土振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常和不符合规定者要及时处理。每节混凝土浇完，在初凝前将其表面拉毛，以保证施工缝处混凝土的紧密结合。
混凝土应对称投料，变换浇筑方向，不得每次都从一个方向（或一个点）浇筑，以防止模板向一个方向倾斜和扭转。
每节高度（或每班）应做一组混凝土试块，以检验其28天龄期强度（使用施工平台施工时加取一组同条件养护试块，以检测平台提升前受力节混凝土强度，主要是施工速度变化或气温有明显变化时混凝土强度能否达到要求），另若需检验其他龄期强度或当原料、配合比变更时，则应另取混凝土试块，混凝土试块的制作和养护检验由试验室负责。
每次浇筑完，对施工现场清理一次，保持平台上清洁卫生和文明施工。
混凝土脱模后，对其表面及时进行修理（如打磨比较大的边棱，堵对拉螺栓孔等）。对拉螺栓孔用干硬性水泥砂浆封堵，用铁抹子将表面压光。
3.2.6筒身竖筋电渣压力焊
焊前准备：
使用新焊剂，或者用筛网筛出回收焊剂中的杂质和灰尘并与新焊剂混合后使用。
受潮焊剂应烘干。
电焊机二次线要可靠连接。
钢筋装卡：
将钢筋在焊接卡具上夹紧，并使其端面位于下卡口上面约70mm处（一般为1/2焊剂药盒高度偏下5--10mm）。
调整上卡口下端面距上卡口下丝点约40mm，再将上钢筋放在下钢筋上面后夹紧。
将药剂盒套入上下卡口之间，带底的一面放在下卡口上面，钢筋置于焊剂盒中心。
在焊剂盒底面垫好石棉垫，保证焊剂不外漏。
在焊剂盒中倒满焊剂并拍实。将控制盒挂钩与焊接卡具插实，并将控制盒电压表线的插头插入下卡口上的电压表插孔。
将焊接电缆线的插头分别插入上、下卡口的焊接电缆插座上。接通控制盒开关，同时操作手柄摇动焊接夹具，使上钢筋向上移动，引燃电弧。在引燃电弧的同时应注意观察控制盒上电压表电压及计时器时间显示，当达到焊接时间时，关断控制盒开关，同时摇动手柄，使上钢筋下压，压至不动时为止。
焊接结束后，取下焊接电缆，摘下控制盒下夹具，即可进行下一个接头的焊接准备工作。焊接夹具操作手柄顺时针摇动时上卡口向下移动，逆时针摇动时向上移动，焊接过程中焊接电压的控制靠手柄调整上下钢筋间距电弧长度（间隙）来实现，当发现工作电压值高于选定的参数时，应及时将操作手柄按顺时针方向调整，使之与要求的工作电压一致，反之则相反。焊接时如果起弧不顺利或时间较长，中间有瞬时电源短路或断弧现象，或焊接电流偏低时，则应适当延长电弧过程时间，以保证焊接质量。如果因钢筋接头处夹渣或钢筋粘住起弧失败，必须及时关掉控制盒开关，打开焊剂盒，收回焊剂按前述方法重新装卡，重新焊接。在安装模板前，应将钢筋接头全部检查一次，发现不合格者，应将该接头割掉，按上述方法重新焊接。

http://www.hzgk.cn