某输油管线智能防腐层施工方案

点击数：830发布：2016-11-23　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

某输油管线智能防腐层施工方案
1施工工艺
1.1底面处理
为了增加胶带与环氧粉末涂层之间的粘接力，去除和清洁表面上的油污，在胶带缠绕之前，用汽油，对环氧粉末涂层的表面擦试一遍。待其干燥后（在通风条件下1-5分钟），立刻缠绕胶带。
1.2施工程序
此施工方案与用粘胶带管道防腐层大修施工方案基本相同。新建管道要在下沟前完成防腐作业。主要程序如下：
1.2.1现场缠带，即管段焊接合格后现场人工缠带。
1）接到施工监理焊口合格和防腐层修补完毕的通知后缠带作业方可进行。
2）底面处理方法及技术要求见4.3.1节。
3）缠带前，要对所有待用胶带的电连通性能进行测试，对测试合格的胶带要做标志，对测试不合格的胶带不能使用并做标志。测试方法及要求见胶带连接方案。
1.2.2用缠带机缠带。压边12.5﹪，即25mm≤搭接宽度≤30mm。开始时要检测胶带粘接力是否合格。顺序为：
1）用缠管机缠胶带；
2）缠到土墩处，用手动葫芦（5吨）吊住管，再撤离土墩；
3）在缠过胶带的下面，垫制土墩，即换墩，然后撤离管支架；
4）对土墩处按4.3.1节要求进行底面处理，并接续胶带缠绕过墩；
5）一卷胶带缠完后，在下一卷胶带连接缠绕之前，要进行电连接性能的检测并作好各项记录；
6）进行胶带之间的电连接及搭接，方法及要求见“胶带连接方案”。
7）重复上述操作，直到将整个管段缠完；
8）最终电火花漏点测试，合格后，管段下沟。
在工序安排上，建议考虑沿管段开挖与缠绕胶带同时进行。
1.2.3管段对口补口施工程序
1.2.3.1施工程序说明：管段对口补口，按SY/T0414-98技术标准采用手工制作在管线下沟后进行。直口焊接完毕并热收缩套防腐完毕后，用智能夹丝胶带作内补口涂层及完成监控回路的电连接过程。连接后要对补口的连通情况立刻进行测试并做好记录最后，用外层保护带各端宽出补口间距200mm完成补口面层的制作。
1.2.3.2施工顺序为：
1）进行智能夹丝胶带与管体智能夹丝胶的电连接；
2）缠智能夹丝胶带；
3）连通测试并记录；
3）进行智能夹丝胶带与另一端管段智能夹丝胶的电连接；
4）连通测试并记录（在连通后的管段端头进行）；智能夹丝胶带的连通测试工作要专人负责，一人作业，另一人监测。并做好记录。
1.2.4管线下沟及回填监测方法
管子下沟并回填，操作中应注意下述事项：
1）管线下沟，下沟前要清理沟底，不允许有石头等硬物，对防腐层要进行电火花检漏。用两台吊管机进行下沟作业，系管线一端要用布或纤维带，不允许钢丝绳等利器系管子。注意轻拿轻放。
2）填埋一定严格执行相关的标准规定。保证不砸坏防腐层。
3）管道下沟前，在管段的一端将一块万用表接在蓝线及红线间，并将显示的阻值记录下来。管道下沟及回填时，万用表一直接着，由专人监视，一旦发现阻值出现较大的（一个节点的阻值）变化，并不恢复到下沟前的初始值，这说明在这一时间监控回路中产生了断点，则要立刻停止进行中的所有操作，并在操作点附近查找断点。根据以往的经验，此时用目测就能很容易地查找出断点，并立刻加以修复。
4）现场要对断点的查找及修复有严格的记录。
5）管子下沟回填完毕后，正常情况下节点电阻值会比初始值有所下降，如有升高，属不正常现象，则应立刻上报，并应及时进行分析和处理。一般来说，这种现象表明接头连接不良，这对插接或铰接有可能出现，对于焊接接头，而且是在监控情况下制作的焊接接头，几乎不可能出现。即便是极其个别地出现，用电缆故障诊断仪的脉冲诊断法，并根据各接头的位置坐标记录，也会找到有问题的接头点位置。如有必要修复，则将此点挖开，将搭接胶带扒开，重新接线即可。
6）对下沟回填后的管子的节点电阻值应有严格的记录。
1.2.5 断点修复方法
  管子在现场安装、下沟、回填等过程中不可避免的一些碰撞，可能会损伤胶带中的监控回路，从而在回路中产生断点。通过上述的安装操作质量监控程序，这些断点绝大部分应当在发生过程中就被发现，并可按照下述的断点修复方法修复。但也可能有个别的情况，使得断点没有在出现的第一时间被及时发现，并被埋入地下。此时，需特定的程序确定断点出现的位置，然后按照断点修复程序将其修复。

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