油罐防腐修理具体内容如下

点击数：858发布：2016-11-22　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

油罐防腐修理具体内容如下:
(1) 对罐底上表面及底圈壁板(1m高以下部位)、罐内附件 ( 包括进油管线罐内段、单盘立柱等 ) 、单盘板下表面与浮舱连接处宽 2m 的环向表面进行喷
沙除锈, 要求达到 Sa2.5 级, 不便喷砂处采用动力工具除锈至 Sa3 级,用压缩空气吹去灰尘和砂粒, 用溶剂去除油污。表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平 , 填补或适当处理。在表面处理后 6h 内涂装底漆。并对施工留下的毛刺、焊瘤等均应打磨平整, 表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。钢壁表面应无油污、泥土和潮气 , 达到 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求。验收合格后进行下一道工序。防腐用G4-1防静电涂料刷 3 遍, 干膜厚度达到 260μm, 要求严格按厂家说明书施工 , 并经用针孔检测仪检测合格。对大角焊缝相临底圈壁板、边缘板各 300mm 部位应做加强防腐, 宜充分利用好天气涂漆, 潮湿的表面不宜涂漆, 雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。涂装环境温度最宜为 10~ 30℃, 空气相对湿度不大于 70%。涂装场院所宜采取适当遮蔽措施, 防止灰尘及雨水落在未干漆面上。按比例把涂料A组分与 B 组分配在一起, 搅拌均匀,放置 30min 即可使用。使用中, 原则上应隔 2h 加入少量溶剂稀释 , 并将涂料搅拌均匀 , 应不时搅拌涂料, 随时观察涂料是否增稠太多, 及时补加溶剂, 避免局部反映过热造成涂料产生结块不能使用, 一次所配漆料应在 5h 内用完。第一道漆应适当兑稀后涂刷, 要求薄涂 , 涂抹连续 , 完全湿润金属表面 , 待其干后再涂第二道漆实干。G4-1防静电涂料不含国家限制使用的任何毒害物质。在涂料作业场所, 不允许有明火 , 必须保持良好通风 , 工人应带防毒口罩及抗溶剂手套。根据施工条件和面积、涂料的性能施工时采用刷涂法的施工方式: 用油漆刷涂刷。刷涂时, 宜交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。涂装时可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度, 并通过调节施工手段控制干膜厚度以达到规定要求。涂装时应遵循规定的施工间隔 , 如超出最长覆涂间隔后涂漆 , 为保证层间附着力 , 宜将表面进行打毛处理后涂漆。涂料完全固化后 , 才能投入使用。质量检验采用放静电涂层针孔检漏仪检查涂层连续性和针孔 , 发现问题立即修补。采用磁性测厚仪测量涂层厚度, 采用低电阻涂层电阻率测定法测定涂层电阻率。

http://www.hzgk.cn