钢板防腐层涂敷方法

点击数：854发布：2016-11-18　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

钢板防腐层涂敷方法
1）用溶剂法或碱洗法清除钢板表面的油脂,污垢等附着物,清除表面焊渣,毛刺等。
2）钢板除锈达到《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999中规定的Sa2.5级,并要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和辅着物，锚纹深度达到50-75微米；
3）应将钢板表面附着的灰尘及磨料清除干净,并防止涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次污染,表面预处理过的钢板应在4小时内进行敷涂,超过4小时或钢板表面返透时应重新进行表面预处理。
4）原油储罐罐底钢板下表面距离钢板焊缝区50mm处，在喷砂处理后整齐划线，涂刷可焊漆干膜厚度大于50微米；浮舱内表面钢板在喷砂处理后焊缝两侧各50㎜或30㎜处整齐划线，距离钢板边缘区域不得涂敷环氧底漆。
5）钢板进行涂敷时,严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999标准施工，涂料应均匀地涂敷在钢板表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。
6）各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。
7）多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。

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