钢管顶管接口快速防腐技术

点击数：802发布：2016-11-14　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

钢管顶管接口快速防腐技术
嘉兴市污水处理二期工程污水输送管线总长约44．5km，全线压力流，沿途穿越航道、公路、房屋，均采用顶管方式下穿，共计47处，累计长度约达3．78km。顶管除处于承载力极低的淤泥质粉质黏土层外也有粉砂土层，且地下水较为丰富，易产生流砂，这就要求管道要有较高的严密性和抗不均匀变形能力。如采用企口式接口加止水橡胶圈的管节作为顶管管材，管道整体性较差，易产生不均匀沉降而导致的管节接口松动，接口止水橡胶圈工作位置不佳或施工时产生局部翻转等，这些都会造成管道接口渗漏，而渗漏又会加剧土体流失，最终导致顶管管段严重损坏。针对这些实际情况，工程所有顶管管材均采用钢管，钢管管节之间采用坡口对接焊连接，实现了全封闭并具有很强的整体性。为提高管道的耐久性和抗腐蚀能力，除设置牺牲阳极保护装置外，钢管管节内外壁表面作防腐处理。由于管道在顶进过程中外壁与土体不断摩擦，故管节外壁采用较耐磨的玻璃鳞片防腐层，每根管节两端又留出宽约10cm，待一端在顶管过程中与前一管节焊接完成后作防腐处理。按设计要求，钢管顶管表面处理达Sa2．5要求，喷涂两道环氧富锌底漆，三道环氧玻璃鳞，防腐涂层干膜厚度为520um。但钢管在顶进过程中，如管节接口也按此防腐做法，并完全按规范规程操作，防腐时间一般为2天，加上防腐保养期，要达到顶管
顶进要求的硬度至少要3天时间。每顶一节管节都要停留如此长的时间，顶管设备顶顶停停，无法连续工作，除会延长顶管施工周期外，还极易引起顶管机头下沉、顶进摩阻力陡增等问题，显然是不现实的。所以钢管接口防腐处理时间长一直是钢管顶管中困扰以久的最大难题，以往类似工程都未根本解决，为了缩短时间往往草草了事。但在嘉兴市污水处理二期工程污水输送管线顶管中，通过材料选配和优化，钢管顶管接口采用4000乙烯基酯树脂的加强型玻璃钢工艺，做到了在2h左右将接口防腐施工和保养完成，从根本上解决了施工难题。

1 材料选配4000乙烯基酯树脂是用酚醛环氧树脂与甲基丙

烯酸加聚反应，再用苯乙烯稀释而成的树脂产品。以前适宜于制作较强的耐腐蚀要求的玻璃钢制品、树脂砂浆、胶泥、鳞片涂料等，还常用于耐高温、

强腐蚀的环境中，最高使用温度为120℃。因4000乙烯基酯树脂分子中含有多个稳定的苯环结构外，且端基有多个双键，共交联密度最大，因而该树脂耐热性、耐化学品性好，固化时间短，强度高，附着力好。
固化体系及参考配比(重量比)：4000乙烯基酯树)1~100份、引发~U2-4份、促进剂0．5~4份 (具体配方根据气温及湿度不同随机调整)。

2 处理工艺钢管顶管接口防腐施工前，表面用角向磨光机

打磨达ST3标准，4000乙烯基酯树脂玻璃钢二布四油工艺，即二道玻璃纤维布加四道树脂，总厚度干膜大于520 m。防腐施工时4000乙烯基酯树脂随用随配，充分搅拌均匀后必须在15min内用完，待施工完毕后，表面固化2h，钢管就可以开始顶进 。在防腐施工中，应特别注意4000乙烯基酯树脂的配比顺序和时间，在配比中应放促进剂与树脂充分搅拌均匀后，再放收发剂，充分搅拌均匀，放入促进剂和引发剂后要马上施工，因该树脂固化速度
很快。要特别注意的，促进剂和引发剂不能同时放入，不然将引起爆炸，后果不可设想。在运输和贮存时，促进剂和引发剂不能放在一起，以防接触后引起爆炸。接口防腐施工应在15-30℃条件下施工。当施工温度过低时会造成玻璃钢接口层的胶凝时间过长，影响顶管施工，接口层会出现胶液流淌、形变、走样，产生脱壳等质量事故。此时可采用增加引发剂、促进剂用量等方法来弥补。当环境温度过高时，接口玻璃钢固化过快，会造成表面过快胶凝，而内层的小分子化合物、溶剂等来不及析出，而产生起泡现象。此时采用减少引发剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配比最低用量规定，否则应停止作业。

3．2环境湿度当相对湿度大于85％时，理论上应停止接口防腐施工，这时由于内层中小分子化合物、溶剂等逸出速度很慢，造成内层无法胶凝，此时涂层会流淌、变形、走样、脱壳。避开霉雨季节是必要的，如必须要接口防腐施工，应采用适当加热干燥法进行。

3．3露点
为了避免水汽凝结，在接口防腐施工前，应使基体或玻璃钢层的表面温度比施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面会有水珠凝结，影响玻璃钢的粘结，产生起泡或脱壳事故。解决办法在接口电焊温度冷却40摄氏度左右时就开始顶管接口防腐施工，即接口还有余热前进行接口防腐施工。

3．4 日照
施工和保养期间应避免阳光直射，受到阳光直射的接口防腐表面，有时会有直线裂纹产生，这是由于阳光直照区或未照区的固化收缩不等而造成的。在阳光直射时应用遮阳伞挡住阳光。

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