钢结构烟囱新建制作和安装工程技术方案

点击数：828发布：2016-10-27　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

结构烟囱新建制作和安装工程技术方案

一.工程概况
1、概况
该工程为一座直径为6.3M,高65M的钢烟囱制作和安装工程，最大板厚底座板为30mm、烟囱壁板为δ=14、δ=12、δ=10、δ=8,烟囱外侧每2000一道∠100×8角钢加固圈，烟囱上口向下23000段烟囱外侧每2000段加1200×630×8的翅片四片沿周均布，烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道［16a的槽钢横撑，相邻两道横撑成90o，两个进烟口成90o分布，标高为▽15.770和▽25.080，其材质均为Q235，总重量约为152.92t。
2、方法
    该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法，首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及2200第一段安装完毕并找正焊接固定。再将内浮盘安装烟囱内，利用浮盘的8个3t的手拉葫芦将浮盘升至距上口1000处，并用4根6×19+FC的Φ17钢丝绳扣及卸扣将浮盘锁死（保险绳），利用浮盘上的两座桅杆将制作好的第二带（两个半圈）吊装就位并组对焊接，检验合格后将浮盘升至距第二带上口1000处，吊装第三带，重复该工序直至完成烟囱安装。
3、烟囱基础的验收
  3.1安装安装前应对基础进行全面验收，应满足以下条件：
   a. 基础混凝土强度达到设计要求.
   b. 基础周围回填土夯实完毕 .
   c. 基础的轴线标志和标高基准点准确 .
3.2.烟囱底板的制作
   a．烟囱底板制作
应在下料前根据烟囱筒体底板料的规格作一个排版图，见附图。力求省料合理，符合设计和规范要求，在下料场地下好料制作成两个半圆开好破口，在烟囱基础上进行组对和焊接，组对前应放好纵横轴线及外园边线，按线组对。
  b．烟囱底的坡口型式
  由于烟囱底板直径较大，采用60双面V型坡口，钝边2mm，间隙2mm。
  c．烟囱底的焊接
采用手工焊进行焊接，焊条采用E4315;Φ4.0mm,焊接电流160～180A，由内向外焊接，应加引、熄弧板。防止变形措施为重物压及对称焊，及时进行相应的检验。
3.3烟囱筒体的制作
a．下料
下料前应根据来料情况编制排版图，见附图。核对钢板的材质、板幅是否符合要求，是否报验合格，报验合格后方可下料。下料时应对钢板进行规方，划出板长方向的坡口线、半自动切割机轨道线，用样冲在两端至少打三个样冲眼作为标记，然后开坡口；δ=8～14mm的钢板两长边开v型坡口，坡口形式为60o单面v型2mm钝边，2mm间隙；两短边开60oX型2mm钝边，2mm间隙。
  b．卷板及角钢圈
将下好料开好坡口的钢板用一台10t龙门吊车配合，用30卷板机进行卷弧，用1mm的镀锌钢板做成2M弦长的样板进行检验，合格后方可下卷板机，侧立码放并按带编号，压头的钢板应先开好坡口后然后进行压头再进行卷制。应用样板每遍测量两次，防止卷过。
3.4.烟囱筒体的安装
首先在烟囱基础附近铺设一个6500×6500的钢平台在平台上划出十字中心线、钢板外圆线并栽上定位桩，用QY25A汽车吊配合，将卷好的烟囱最下一层筒体按线组对成整圈并将角钢加劲圈按图纸要求的位置组对上并焊接，在烟囱基础上划出十字中心线、烟囱下层底板外圆线，将焊好的烟囱下层地板按线就位，再将烟囱的第一节筒体组对上，组对加劲板在组对上层底板，进行测量检验合格后进行焊接，焊接完毕后再做一次全面的测量和检验，特别是中心线标高和垂直度，在烟囱安装完，调整将非常困难，一定要检验合格后方可继续施工。
3.5烟囱筒体的焊接
烟囱筒体壁的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊条为E4315，Φ4.0mm，电流为140～180A，焊条烘干温度为300℃2小时，保温温度为100℃。
 
二.涂装工程
     所有外露钢构件涂装时环境温度和相对湿度应符涂料产品说明书的要求,无要求时环境温度宜在5~38℃  之间,相对湿不大于85%.构件表面有结露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨.涂装应均匀,无明显起皱.流挂.附着良好.涂装完毕应在构件上标注构件的原编号. 

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