钢结构除锈及防腐施工方案

点击数：804发布：2016-10-25　来源: 聚脲防腐_聚脲喷涂_聚脲防水_江苏申正建设工程有限公司

钢结构除锈及防腐施工方案

一、喷砂除锈
喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用砂子或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
（一）准备工作
1、设备准备：空压机、储气罐、砂罐、砂带、砂枪、喷嘴、油水分离器
2、材料准备：由于大场地喷砂、砂子不好回收，采用筛选的无土江砂300立方，不进行回收。
3、工艺准备：用钢式脚手架搭设除锈平台，雨季用移动架子车。
（二）各项控制和要求
  1、喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定，评定为重锈。仔细检查，无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
  2、喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；由于无法回收，采用粗江砂；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
  3、除锈方案确定后，磨料可选江砂粗细二者混合。
    4、喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂罐气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
  5、鉴于本工程金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
    6、喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
  7、喷砂除锈后、必须在六小时内喷底漆进行防腐处理，进行喷漆工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%。，如在涂底漆前已返锈，重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
    8、喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
  9、喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，喷完后的结构表面
进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
二、施涂
  喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，除锈完成后，可在6小时内涂完底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求65um。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（一）施工准备
    1、根据设计图纸要求，选用油漆。
    2、准备除锈机械，涂刷工具。
    3、涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。
    4、防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（二）工艺流程：基面清理 →涂装
（三）涂装施工
    1、调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
    2、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
    3、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。置和定位标号。
(四)涂层检查与验收
    1、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
    2、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
    3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

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